[实用新型]一种生产对甲氧基肉桂酸的精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及到精馏塔，特别涉及到生产对甲氧基肉桂酸的精馏塔。  

背景技术

在本实用新型提出之前，为获取纯净的对甲氧基肉桂酸产品，均采用精馏技术。在精馏塔体的下方设置带有加热器和粗制品入口的精馏釜，在精馏塔体的上部设置冷凝器。对甲氧基肉桂酸的粗制品首先加入到精馏釜中，与釜中物料相混合，受到加热器所发出的热量，物料发生汽化并进入精馏塔体内；汽化的物料与从精馏塔体的上部流下来的液体进行热量和质量的交换，剩余的液体物料流入精馏塔内进入下一步的循环；从精馏塔体的顶部逆出来的气体物料则进入冷凝器，冷凝下来的部份液体物料作为回流液返回精馏塔体，另外部份液体物料则作为产品——对甲氧基肉桂酸采出，在冷凝器中的不凝性气体另行采出并处理之。在精馏釜加热过程中，物料内沸点低于甲氧基肉桂酸的轻组分杂质会先于甲氧基肉桂酸汽化上升进入精馏塔体；在精馏塔体内进行气液交换过程中，由于沸点较低，这些轻组分杂质不会溶入塔体内温度较高的液体中，只会从塔体的顶部的气体出口逆出而进入冷凝器，继而溶入冷凝器内的对甲氧基肉桂酸成品（或回流液）中，这样采出的成品中对甲氧基肉桂酸只能达到95％。为了获得符合进一步作业要求的成品，提高成品中对甲氧基肉桂酸纯度，势必要将采自冷凝器内的成品进行再次精馏，甚至进行精密精馏。这样增加了由粗制品到纯净产品的精馏时间，更增加了能量消耗。   

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供生产对甲氧基肉桂酸的精馏塔。在满足工艺要求的同时，提高精馏产品中对甲氧基肉桂酸的纯度，同时缩短精馏时间，降低精馏的能量消耗。

本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种生产对甲氧基肉桂酸的  

精馏塔，包括设罝加热器和粗制品进口的卧式精馏釜，垂直设罝在卧式精馏釜上方并与之相连接的精馏塔体，与精馏塔体顶部的气体出口、回流口相连接的冷凝器；还包括：在精馏塔体内部的设罝叁层填料层，在第二层填料层与第三层填料层之间设置成品采出口。

在所述的第二层填料层与第三层填料层之间设置液体收集分布器。

所述的成品采出口和液体收集分布器相连接。

本实用新型采用上述技术措施后，在精馏过程中，精馏塔体内的温度不仅会使对甲氧基肉桂酸气化，还可以使沸点低于甲氧基肉桂酸的轻组分杂质完全气化。气化后的低沸点低的轻组分从精馏塔体顶部的气体出口逆出，进入冷凝器冷凝成液体，回流到精馏塔体内，此时并没有甲氧基肉桂酸采出。在精馏塔体的第三层填料层内，回流液与上升的气流接触，气流将低沸点低的轻组分从回流液中“汽提”而去，离开第一层填料层的液体中低沸点低的轻组分的含量大为减少。从该液体中采出产品——甲氧基肉桂酸的纯度大大提高，甚至可以达到99％，满足进一步的工艺生产要求。同时避免了对成品进行再次精馏，也避免了进行精密精馏，而且可以采用连续进料和连续精馏，既减少了精馏时间，也节约了能量，从而降低了生产成本。      

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为卧式精馏釜，2为粗制品进口，3为精馏塔体，4为气体出口，5为回流口，6为冷凝器，7为第一填料层，8为第二填料层，9为第三填料层，10为成品采出口，11为液体收集分布器，12为加热器。     

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如附图1所示，一种生产对甲氧基肉桂酸的精馏塔，包括设罝加热器12和粗制品进口2的卧式精馏釜1，垂直设罝在卧式精馏釜1上方并与之相连接的精馏塔体3，与精馏塔体3顶部的气体出口4、回流口5相连接的冷凝器6；在精馏塔体4内部的设罝叁层填料层，在第二层填料层8与第三层填料层9之间均设置液体收集分布器11，在第二层填料层8与第三层填料层9之间还设置成品采出口10。成品采出口10和液体收集分布器11相连接。