[实用新型]LED灯条插座的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶背光显示技术，尤其是涉及一种背光模组中LED灯条插座的固定结构。

背景技术

在直下式LED背光液晶模组中，作为发光源的LED灯条固定在模组背板上，通过扩散板等光学膜片配合，使背光模组得到发光均匀的面光源。

常见的直下式液晶模组产品中，为便于LED灯条的生产，直下式背光模组中一般是将LED灯加工为多个小尺寸的单元形成LED灯条，然后组装后形成一大块LED背光源。目前，用于点亮LED的电气接口主要是传统表面贴片类型的插座。如图1所述，通过螺钉、双面胶、焊锡等材料将LED灯11固定在PCB板13的一面，且将该面称作正面，其相对面称为PCB板的反面；LED灯条插座12贴装在PCB板13表面，且LED灯条插座12与LED灯11是在PCB板13同一面，将LED灯11线束在背板内部与LED灯条插座12连接，然后再将LED灯条线束通过背板上的开孔引到背板后面，与LED驱动板相连接。当LED灯条在背板内固定好后，用导线将各个灯条连接，然后再将导线引到背板外侧。由于LED灯条和LED灯条插座均为贴片加工，因此LED灯条在生产时较为便利，然而，由于LED灯条数量较多，而每根LED灯条至少有一个LED灯条插座，在模组生产时，由于线束需要伸入模组内部，且模组内线束走线多，使得操作不便利，且容易碰坏LED灯条，产线操作效率低下，可靠性降低。背光模组正面结构如图2，模组内部有导线16，PCB板的正面上各个LED灯条的导线线束分别与相应的LED灯条插座12相连，容易造成器件装配不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中背光模组内线束多的缺点，提供一种LED灯条插座的固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LED灯条插座的固定结构，包括PCB板、LED灯及LED灯条插座，LED灯固定在PCB板的正面，在PCB板上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座的位置与小孔相对应。

作为上述技术方案的优选方案，LED灯条插座焊接、插装或贴装于PCB板上。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的正面。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的反面。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的正面与反面。

优选的，LED灯条插座包括用于连接LED灯的连线件及用于连接外接电源的连接件，所述连线件位于PCB板的正面，所述连接件位于PCB板的反面。

优选的，连线件为直条型或L型。

优选的，连接件为直条型或L型。

具体的，LED灯条插座为耐高温插座。

LED灯条插座采用耐高温材料，以便提高灯条加工效率。此外，根据产品需要也可选择其他材料。

本实用新型的有益效果是：通过优化LED灯条插座的固定方式，减少背光模组内线束数量，简化灯条插座连接方式，提高产线组装效率。本实用新型适用于直下式LED背光模组。

附图说明

图1是现有技术中LED灯条插座的固定结构示意图；

图2是背光模组正面结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的插装类型的LED灯条插座剖面示意图；

图5是本实用新型实施例2的贴装类型的LED灯条插座结构示意图；

其中，11为LED灯，12和14为LED灯条插座，13为PCB板，15为小孔，141为连线件，142为连接件，16为导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所述，本实用新型的LED灯条插座的固定结构，包括PCB板13、LED灯11、LED灯条插座14及导线，LED灯11固定在PCB板13的正面，在PCB板13上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座14的位置与小孔15相对应。

实施例1