[实用新型]修剪机偏心轮齿轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及修剪机技术领域，特别涉及一种修剪机偏心轮齿轮传动装置。

背景技术

偏心轮的作用一般有两个：做凸轮或曲柄。现有技术中，一种是偏心轮齿轮的两个偏心轮在齿轮的同一侧，并且齿轮和偏心轮要分别加工好后再装配到一起；使得整个偏心轮齿轮的体积较大，所需空间较大；在使用过程中，一般连杆大端与偏心轮之间装有滚针轴承或球轴承，使得偏心轮上不能有开口；在传动过程中润滑脂很难进入连杆大端与偏心轮之间进行润滑，长此以往，对产品的磨损较严重，而且因摩擦产生的温度较高；另一种是偏心轮齿轮的两个偏心轮在齿轮的两侧，缩小了整个偏心齿轮的体积，但是偏心轮与连杆之间的接触面积较小，磨损较快，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、体积小、使用寿命较长的修剪机偏心轮齿轮传动装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种修剪机偏心轮齿轮传动装置，具有偏心轮齿轮和连杆；所述偏心轮齿轮包括一个齿轮和两个偏心轮；所述两个偏心轮中心对称设置在齿轮的两面；所述连杆的大端转动套接在偏心轮上；所述连杆的大端通孔内镶嵌有可转动套接在偏心轮上的大含油轴承；所述大含油轴承的底面与连杆大端的底面水平，大含油轴承的顶面伸出连杆大端的顶面；所述连杆的小端通孔内镶嵌有与小端通孔同心的小含油轴承；所述小含油轴承的底面与连杆小端的顶面水平，小含油轴承的顶面伸出连杆小端的底面；所述齿轮上具有与大含油轴承对应的凹槽。

上述技术方案所述两个偏心轮的边缘均具有一个润滑脂口。

上述技术方案所述连杆与含油轴承为一体铸造成型。

上述技术方案所述一个齿轮与两个偏心轮为一体铸造成型。

上述技术方案所述齿轮和两个偏心轮上均具有大小不同的通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型在连杆的大端和小端的通孔内均镶嵌有含油轴承，且含油轴承的厚度大于连杆的厚度，可以增加连杆大端与偏心轮齿轮的接触面积，减缓磨损，延长整个传动装置的使用寿命，使得使用寿命至少增加一倍。

（2）本实用新型的两个偏心轮的边缘均具有一个润滑脂口，不仅减轻了偏心轮齿轮的重量，而且使润滑脂填充至润滑脂口内，在传动过程中很好地对连杆和偏心轮的接触面进行润滑，减轻磨损。

（3）本实用新型的齿轮和两个偏心轮上均具有大小不同的通孔，减轻了偏心轮齿轮的重量，更有利于润滑脂的上下流动。

（4）本实用新型的连杆与含油轴承为一体铸造成型，防止含油轴承轴向移动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的偏心轮齿轮的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的连杆的结构示意图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

附图中标号为：偏心轮齿轮1、齿轮11、凹槽111、偏心轮12、润滑脂口121、连杆2、大含油轴承3、小含油轴承4。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图5所示，本实用新型具有偏心轮齿轮1和连杆2；偏心轮齿轮1包括一体铸造成型的一个齿轮11和两个偏心轮12；两个偏心轮12中心对称设置在齿轮11的两面，偏心轮12的边缘均具有一个润滑脂口121；齿轮11和两个偏心轮12上均具有大小不同的通孔；连杆2的大端转动套接在偏心轮12上；连杆2的大端通孔内镶嵌有可转动套接在偏心轮12上的大含油轴承3；大含油轴承3的底面与连杆2大端的底面水平，大含油轴承3的顶面伸出连杆2大端的顶面；连杆2的小端通孔内镶嵌有与小端通孔同心的小含油轴承4；小含油轴承4的底面与连杆2小端的顶面水平，小含油轴承4的顶面伸出连杆2小端的底面；连杆2与大含油轴承3、小含油轴承4为一体铸造成型；齿轮11上具有与大含油轴承3对应的凹槽111。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。