[实用新型]一种管类产品在线检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种检查工具，尤其涉及到一种可实时检测高温石英管类产品的在线检测工具。

背景技术

由于管类石英产品的检测尺寸较多，用普通的检测设备检查比较费时，检测设备结构复杂，而且在加工过程中由于是高温作业，无法直接确认产品的尺寸，只有待产品冷却降温，从设备上拿下来后再进行检查，实时性极差，若尺寸不良，则又要重新进行升温加工，来回返修次数较多，效率较低，当产品数量较多时，则需要较多的检查设备，检测周期也较长，产品尺寸无法及时得到控制，使产品质量不稳定，返修返工较多，成品率低，损失较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的管类石英产品检测费时费力、检测周期较长、由于高温而无法实时检测的技术问题；提供了一种不需冷却产品并可高温实时检测产品的在线检测工具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种管类产品在线检测工具，用于对高温的管类产品制成品的在线检测，所述检测工具包括块状结构的本体，所述本体一侧内凹构成所述管类产品的检测面并贴靠管类产品，本体的轴向剖面内凹边线与标准管类产品的剖面轮廓线相配合，对应管类产品顶面的本体前端设有定位块，本体定位并贴靠在生产线上的高温石英管类产品侧面，通过对本体的内凹边线与管类产品轴向轮廓线之间的间隙进行检测，可快速直接地判断加工制作完毕的高温石英管类产品的轮廓尺寸是否达到要求，检测周期短，检测精度高，提高了产品的一次合格率，降低了生产成本和加工时间。

作为优选，所述本体轴向剖面的内凹边线包括前段、斜段、中间直段和后段，所述前段与所述管类产品的小管轴向轮廓线相吻合，所述斜段与管类产品大管的锥部轮廓线相吻合，所述中间直段与管类产品大管的轴向轮廓线相吻合，所述后段与管类产品大管上的环状凸起相吻合，在后段的中部还设有一凹槽，本体的轴向剖面内凹边线的各检测段分别一一对应管类产品剖面的相应轮廓线，可直观检测石英管类产品相应的轮廓尺寸，减少检测步骤和检测周期。

作为优选，所述定位块的内侧边线与所述管类产品的回转轴线重合，本体贴靠检测时操作方便、定位准确。

作为优选，所述检测工具的材料为高纯石墨或石英，可防止高温加工时，检测工具的材料对石英管类产品的污染，最佳材料应采用高纯石墨。

本实用新型的有益效果是：检测工具定位并贴靠在生产线上高温石英管类产品的侧面，通过对本体的内凹边线与管类产品轴向轮廓线之间的间隙进行检测，可快速直接地判断加工制作完毕的高温石英管各尺寸是否达到要求，检测精度高，提高了产品的一次合格率，降低了生产成本和加工时间。

附图说明

图1是本实用新型一种结构的轴向剖面示意图。

图2是本实用新型使用时的一种轴向剖面示意图。

图中 1.管类产品，11.小管，12.大管，13.环状凸起，2.本体，21.前段，22.斜段，23.中间直段，24.后段，25.凹槽，3.定位块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种管类产品在线检测工具，用于对高温石英管1的在线检测，如图1所示，检测工具包括呈块状结构的本体2，本体由高纯石墨制成，本体一侧内凹构成对石英管轮廓尺寸的检测面并贴靠在石英管侧面，如图2所示，本体的轴向剖面内凹边线与标准石英管的轮廓线相配合，内凹边线包括前段21、斜段22、中间直段23和后段24，前段对应石英管的小管11轴向轮廓线，斜段对应石英管的大管12锥部轮廓线，中间直段对应石英管的大管轮廓线，后段对应石英管大管上的环状凸起13，在后段中部还设有一凹槽25，在本体前端设计有对应石英管顶面的定位块3，定位块的内侧边线与产品回转轴线重合。

    使用检测时，将本体贴靠在生产线上加工制作完毕的高温石英管侧面，并使石英管的顶面贴紧定位块，此时操作人员观察并记录本体的内凹边线与石英管轴向轮廓线之间的间隙，石英管的小管顶面与定位块之间距离为B，内凹边线的前段与石英管的小管轮廓线之间的距离为A，内凹边线的斜段与石英管的大管锥部轮廓线之间距离为C，内凹边线的中间直段与石英管的大管轮廓线的距离为D，内凹边线的后段与石英管大管上的环状凸起部位的轮廓线之间的距离为E，而内凹边线后段的长度则对应环状凸起宽度G，后段的凹槽宽度F则对应环状凸起的中心，将观察结果通过以下步骤来判定石英管各加工尺寸是否达标：

1.   当B的尺寸为0时，确定小管顶端与定位块紧密贴合：