[实用新型]垃圾填埋气预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋气发电技术领域，具体说是一种垃圾填埋气预处理装置。

背景技术

垃圾填埋气体又称填埋气是垃圾在填埋后，主要为生物降解过程中产生的气体，具有危害性。进行加工处理后的填埋气，可以直接供给工业及温室用户。但是目前现有的加工处理过程复杂，而且填埋气的处理效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠、高效的垃圾填埋气预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种垃圾填埋气预处理装置，包括预处理管道，在预处理管道的出口处连接有水分离器，所述水分离器上连接有水管和气管，在气管的出口处依次连接有初效过滤器、水气换热器、液气分离器、罗茨风机、凝聚过滤器和输出管道；所述输出管道的出口与发电机组相连；在水管上分别连接有正压水罐和负压水罐，所述正压水罐上安装有控制水排至冷凝水沟的浮球阀；所述负压水罐上依次连接有液位控制器和水泵。

进一步地，所述罗茨风机为变频罗茨风机。在所述罗茨风机的轴承上设有防爆温度传感器。

进一步地，在所述输出管道上设有压力变送器，所述压力变送器与罗茨风机信号连接。

进一步地，在所述输出管道上安装有温湿度变送器；这样可以对输送至发电机组的成品气进行检测。

进一步地，在所述预处理管道和输出管道上均设有手动阀门。

进一步地，在所述输出管道上设有紧急气动切断阀以及阻火器。这样可以用来确保本实用新型的安全运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，安全、运行可靠，而且高效。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种垃圾填埋气预处理装置，包括预处理管道1，在预处理管道1的出口处连接有水分离器2，所述水分离器2上连接有水管和气管，在气管的出口处依次连接有初效过滤器3、水气换热器4、液气分离器5、罗茨风机6、凝聚过滤器7和输出管道8；所述输出管道8的出口与发电机组9相连；在水管上分别连接有正压水罐10和负压水罐11，所述正压水罐10上安装有控制水排至冷凝水沟20的浮球阀12；所述负压水罐11上依次连接有液位控制器13和水泵14。在所述输出管道8上设有压力变送器15，所述压力变送器15与罗茨风机6信号连接。在所述输出管道8上安装有温湿度变送器16；这样可以对输送至发电机组9的成品气进行检测。

所述罗茨风机6为变频罗茨风机6。在所述罗茨风机6的轴承上设有防爆温度传感器。上述压力变送器15输出压力信号至罗茨风机6，罗茨风机6接收到压力信号后进行变频调节，为避免风机出口压力过高，在罗茨风机6的进气和出气总管上设有两路气动旁路回流对风机进行保护。轴承温度采用防爆温度传感器PT100作测温元件，每台罗茨风机6有两只温度传感器。共4个温度测点，罗茨风机6的轴承温度，报警值90℃，停机值95℃。

在所述预处理管道1和输出管道8上均设有手动阀门19。在所述输出管道8上设有紧急气动切断阀17以及阻火器18。

上述水气换热器4与冷水机组相连，冷水机组的启停根据冷水机组的出水与回水温度来控制。

本实用新型的工作原理为：垃圾填埋场来气通过预处理管道1进入水分离器2分水，水分离器2的排水分为正压排水段和负压排水段，负压排水段排水接至负压水罐11，再通过液位控制器13控制水泵14的启停排至冷凝水沟20。正压排水段直接由浮球阀12排水，至冷凝水沟20；经水分离器2分出的垃圾填埋气进入初效过滤器3，去除垃圾填埋气中的颗粒物，再经过水气换热器4降温15度，产生大量的冷凝水从水气换热器4底部排出，细小液滴随气流在液气分离器5中旋转分离脱水。将液气分离器5脱水后的垃圾填埋气经过罗茨风机6压缩后升压输出。增压后的垃圾填埋气通过凝聚过滤器7，保证供气的颗粒度；经过凝聚过滤器7的垃圾填埋气经温湿度传送器检测后输送至发电机组9。

采用本实用新型后，从输出管道的出口出来的气体能达到用户后端设备需要的温度与压力以及颗粒度等要求，具体标准如下：