[实用新型]一种离子渗氮炉球形保温底座

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料表面离子化学热处理领域，具体的说属于该领域中的一种钟罩式离子渗氮炉球形保温底座。 

背景技术

离子渗氮处理是将欲渗氮处理的工件置于离子渗氮炉的真空室内，工件接直流辉光放电电源的负极，钟罩接正极。在直流电场作用下，炉内气体发生辉光放电，生成的氮（正）离子轰击工件（阴极）的表面，在将工件加热到所需要的渗氮处理温度（一般在400～600℃之间）的同时，活性氮原子渗入工件的内部，提高了工件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性能。 

目前国内外通用式的离子渗氮炉大多都是采用钟罩式结构，而且大多都采用双层水冷式结构，特别是底座，一般是平板拼接而成的双层腔体，腔体内通水用于冷却，这样会带走大量的热量，导致耗能高，温度均匀性差，渗氮效果也不好，又因炉体工作状态时处于真空下，为了保证底座的强度，所以底座的厚度往往都非常厚。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种耗能低，温度均匀性好的离子渗氮炉球形保温底座。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种离子渗氮炉球形保温底座，该底座包括环形板材，所述的环形板材外焊接有密封法兰，环形板材内焊接有球形封头，球形封头内包覆有保温材料，还包括与球形封头相连接的铰链。 

进一步的，所述球形封头的直径为950mm，高度为260mm。 

进一步的，所述保温材料的平均厚度为150mm。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型所公开的离子渗氮炉球形保温底座，采用球形封头焊接制作，不但节约材料，而且结构稳定，耐压能力强；采用保温材料结构，不但温度均匀性比双层水冷式好，而且能耗低。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1所公开的离子渗氮炉球形保温底座的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种离子渗氮炉球形保温底座，该底座包括环形板材，所述的环形板材外焊接有密封法兰1，环形板材内焊接有球形封头4，球形封头内包覆有保温材料2，还包括与球形封头相连接的铰链3。所述球形封头的直径为950mm，高度为260mm，重约100千克。所述保温材料的平均厚度为150mm。 

当离子渗氮炉工作时，球形封头和环形板材深入炉体钟罩内，炉体内的工件向下散失的热量大部分被保温材料隔绝，提高了温度均匀性，因为没有使用水冷，所以耗能低，节能性好。 

本实施例所公开的离子渗氮炉球形保温底座，采用球形封头焊接制作，不但节约材料，而且结构稳定，耐压能力强；采用保温材料结构，不但温度均匀性比双层水冷式好，缩小温差±5℃，而且能耗低，节能5%以上。