[实用新型]新型电控窗帘打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种新型电控窗帘打孔机。

背景技术

打孔机是一种用于对物料完成打孔作业的装置，广泛应用于办公用品、模具和布料的加工生产中；现有的打孔机，通常包括电机、传动机构、退料圆刀和底板，电机通过传动系统控制退料圆刀的上下运动，物料放置在底板上，这种打孔机在使用中，存在物料放置不稳定，打孔偏移，孔边缘不光滑、大小不一的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效固定物料，打孔位置固定，孔边缘光滑整齐且大小均一的新型电控窗帘打孔机。

本实用新型的新型电控窗帘打孔机，包括电机、传动机构、打孔机构和底板，所述打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘，所述滑动轴固定在所述底板上，所述机头在所述滑动轴上相对滑动，所述机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧，所述退料圆刀通过所述轴承轴和轴承座固定在所述机头的底部，所述轴承座上还套装有压布盘弹簧，所述压布盘弹簧的顶端固定在所述机头的底部，所述压布盘弹簧的底端固定连接有所述压布盘，所述压布盘为环状并套在所述退料圆刀的外侧，所述电机通过所述传动机构控制所述机头相对底板的往复运动。

进一步的，所述传动机构包括电机皮带轮、传动轮和三连杆，所述电机通过皮带与所述电机皮带轮传动相连，所述电机皮带轮和传动轮同轴相连，所述三连杆包括依次首尾通过转轴相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的顶端与所述机头相连，所述第三连杆的底端固定在底板上，所述第一连杆和第二连杆的连接处固定在所述传动轮的盘面上。

进一步的，所述滑动轴为两个。

进一步的，所述底板上还设置有定位器和测量尺。

进一步的，所述底板的底部设置有机脚，所述机脚通过螺纹固定安装在所述底板的底部。

进一步的，所述退料圆刀为环状，所述退料圆刀的环形空腔内设置有退料锥体，所述退料锥体的顶部通过弹簧固定在退料圆刀的环形空腔的顶部，所述退料锥体的底部固定设置有耐磨块。

进一步的，所述耐磨块为钢珠或螺丝。

进一步的，还包括微动开关，所述微动开关检测所述机头的往复运动状态，并控制所述电机的电源通断。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括电机、传动机构、打孔机构和底板，打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘，滑动轴固定在底板上，机头在滑动轴上相对滑动，机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧，退料圆刀通过轴承轴和轴承座固定在机头的底部，轴承座上还套装有压布盘弹簧，压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部，压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘，压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧，电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动；这样，机头下降过程中，压布盘首先有效固定物料，然后退料圆刀下压完成打孔作业，机头上升后，退料圆刀先于压布盘退出，这种打孔方式，不仅打孔位置固定，而且孔边缘光滑整齐且大小均一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的新型电控窗帘打孔机，包括电机1、传动机构、打孔机构和底板2，打孔机构包括机头3、滑动轴4、轴承轴、轴承座5、退料圆刀6和压布盘7，滑动轴固定在底板上，机头在滑动轴上相对滑动，机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧8，退料圆刀通过轴承轴和轴承座5固定在机头的底部，轴承座上还套装有压布盘弹簧9，压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部，压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘，压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧，电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动；这样，机头下降过程中，压布盘首先有效固定物料，然后退料圆刀下压完成打孔作业，机头上升后，退料圆刀先于压布盘退出，这种打孔方式，不仅打孔位置固定，而且孔边缘光滑整齐且大小均一；另外，压布盘还具有保护退料圆刀的作用。

本实用新型的新型电控窗帘打孔机，传动机构包括电机皮带轮、传动轮和三连杆10，电机通过皮带与电机皮带轮传动相连，电机皮带轮和传动轮同轴相连，三连杆包括依次首尾通过转轴相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆的顶端与机头相连，第三连杆的底端固定在底板上，第一连杆和第二连杆的连接处固定在传动轮的盘面上。

本实用新型的新型电控窗帘打孔机，滑动轴为两个；这样，可以有效避免机头旋转导致打孔位置不稳的问题。