[实用新型]一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业热处理加热固化炉，特别是一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉。

背景技术

本实用新型主要用于对铝搪瓷工件进行高温固化处理的加热固化炉，由于铝搪瓷工件的特殊加热处理工艺，对炉温的控制、加热方式以及固化的时间要求特别高。

目前，用于对铝搪瓷工件进行高温热处理的加热固化炉，一般采用间接式燃气加热方式。在炉体的上方，设置燃气燃烧室，再由循环风机将燃烧产生的热量送入炉膛内。被加热的铝搪瓷工件，置放在传送装置上，由传送装置运送工件从炉膛内通过，以完成工件的高温固化工艺。根据固化工艺的要求，加热固化炉一般拥有两个加热区，一个为250度低温区，另一个为560度高温区。250度低温区用于对铝搪瓷漆的表面挥发，560度高温区用于对铝搪瓷漆的高温固化。为使不同温区的温度可按控，炉体每个温区都配有独立的燃烧室、燃气燃烧机和循环风机，燃烧机燃烧产生的热量，由循环风机送入炉膛，对炉子和被加热工件进行加热。其中每个燃烧室都各自设有一根排烟管道，使燃烧室内燃烧产生的废气，通过排烟管道直接排放到室外。

上述现有技术的不足是：各个燃烧室燃烧产生的废气带有很高的热量，特别是高温区的废气，余热温度高达500度，如果直接排放，能量损失非常大，而且，对生产车间也会造成非常大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉，使燃烧室排出的热量得到最大的回收利用，达到节能减排的目的。

本实用新型的技术解决方案是：包括炉体4和传送装置10，传送装置10设于炉体4的炉膛内，其特征在于：炉体4内设有低温区12和高温区11，其低温区12和高温区11的炉体4上分别设有热交换室9，每个热交换室9内设有循环风机6、燃烧室7和燃气式燃烧机8；燃气式燃烧机8的燃烧头设于燃烧室7内，循环风机6固定在热交换室9上，燃烧室7上设有排烟管道1、2；低温区12燃烧室的排烟管道2直接排出炉体4外；高温区11燃烧室的排烟管道1与燃烧室7之间连接有余热回收管道3；余热回收管道3与高温区11的燃烧室7排气口连接，依次经过炉体4内的高温区11、低温区12，再连接排烟管道1从低温区12处的炉体4排出。

所述的余热回收管道3内布有散热管13。

本实用新型与现有技术对比所具备的优点是，通过余热回收管道，将高温区燃烧室内排出的废气热能进行回收，并输送到低温区，对低温区的热能进行补充，使废气余热回收再利用，减少了高温废气的直接排放，降低了环境污染和安全隐患，再时也降低了能耗和生产成本，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中余热回收管道3的局部放大图。

图中标号：1-排烟管道，2-排烟管道，3-余热回收管道，4-炉体，5-工件， 6-循环风机，7-燃烧室，8-燃气式燃烧机，9-热交换室，10-传送装置，11-高温区，12-低温区，13-散热管。

具体实施方式

本实用新型铝搪瓷加热固化炉，包括炉体4和传送装置10，传送装置10设于炉体4的炉膛内，可带动被加热处理的工件5从炉体4的炉膛内经过。

炉体4内设有低温区12和高温区11，其低温区12和高温区11的炉体4上分别设有热交换室9。每个热交换室9内设有循环风机6、燃烧室7和燃气式燃烧机8。燃气式燃烧机8的燃烧头设于燃烧室7内，循环风机6固定在热交换室9上，燃烧室7上设有排烟管道1、2。

低温区12燃烧室的排烟管道2直接排出炉体4外；高温区11燃烧室的排烟管道1与燃烧室7之间连接有较长的余热回收管道3。余热回收管道3与高温区11的燃烧室7排气口连接，并依次经过炉体4内的高温区11、低温区12，再连接排烟管道1从低温区12处的炉体4排出，将高温区11燃烧室7内排出的废气热能进行回收，并输送到低温区12，对低温区12的热能进行补充，使高温废气余热实现回收再利用，达到节能减排的目的。

为提高余热回收的效率，在余热回收管道3内布有散热管13。