[实用新型]一种GD条外透明纸包装机拉线切割衬辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GD条外透明纸包装机拉线切割衬辊。

背景技术

GD包装机条外透明纸在送纸滚轮和橡胶辊轮的相互作用下向前输送，在此过程中，透明纸展开装置上与送纸滚轮同轴安装的透明纸撕口切割装置完成撕口的切割；当玻璃纸输送至切刀装置时，粘有拉线并有“U”形撕口的透明纸被切断；然后经透明纸平送装置和拉纸机构，定长裁切的透明纸被夹持到顶升装置处，在相关机构的动作执行作用下，最终完成透明纸条盒的裹包成形和热封。对于撕口切割装置，玻璃纸下方拉线切割衬辊的微量挤压，使“U”形刀向轴心方向微量回缩，“U”形刀的刀刃和拉线切割衬辊的挤压作用，在透明纸与拉线的粘合处切割出一个“U”形撕口。

拉线切割衬辊通过四个螺栓锁定在与其同轴安装的法兰端面上，该法兰端面上所设置的8个安装定位孔用于更换切割衬辊上相对于“U”形刀切口的位置，如果衬辊上当前的“U”形切刀切割相对位置过度损伤而无法保证撕口的切割质量时，此时需要错动衬辊的固定位置，从而形成新的“U”形刀切割对应点，由于拉线切割衬辊设计有一个径向的安装缺口，因此有效的可移动切割位置仅有7个。当这7个切割位置全部使用损坏后，则需要更换新的拉线切割衬辊，因此其使用功效将受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种GD条外透明纸包装机拉线切割衬辊，可以将衬辊的切割位置数量由原来的7个增加至13个，最大限度地延长衬辊的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种GD条外透明纸包装机拉线切割衬辊，衬辊上设有径向缺口，衬辊径向缺口两侧设置有沿衬辊周向分布的腰形阶梯孔，腰形阶梯孔的中心线位于衬辊上半径为29mm的圆周上，两个腰形阶梯孔所在弧长夹角分别为50°和45°；衬辊中心和腰形阶梯孔起始圆心连线与衬辊径向缺口中心线的夹角分别为60°和75°。

衬辊外端面腰形阶梯孔的大孔沿径向宽度为11mm，阶梯深度为5mm；衬辊内端面腰形阶梯孔的小孔沿径向宽度为7mm，阶梯深度为12.5mm。

本实用新型结构简单、功能实用，可以将衬辊上对应拉线切割位置的数量增加至13个，最大限度地发挥衬辊的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为衬辊的主视图；

图3为衬辊的侧视图；

图4为带角度标注的衬辊的主视图。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种GD条外透明纸包装机拉线切割衬辊，衬辊1上设有径向缺口10，衬辊1径向缺口10两侧设置有沿衬辊1周向分布的腰形阶梯孔3，腰形阶梯孔3的中心线位于衬辊1上半径R1为29mm的圆周上，两个腰形阶梯孔3所在弧长夹角α、β分别为50°和45°；衬辊1中心和腰形阶梯孔3起始圆心连线与衬辊径向缺口10中心线的夹角γ、δ分别为60°和75°。

衬辊1外端面腰形阶梯孔的大孔沿径向宽度为11mm（也即是大孔起始圆的半径R2为5.5mm），阶梯深度为5mm；衬辊内端面腰形阶梯孔的小孔沿径向宽度为7mm（也即是小孔起始圆的半径R3为5.5mm），阶梯深度为12.5mm。

衬辊1上设置有腰形阶梯孔3；法兰7上设置有丝孔9；法兰7通过键子8、顶丝5和螺母6固定在轴2上；衬辊1通过螺栓4固定在法兰7上。 

法兰7设置有三个阶梯，衬辊1的内圆孔与法兰7的第一阶梯圆尺寸相当；法兰7的第二阶梯周向分布有8个丝孔9；丝孔9为螺栓4的安装固定孔。衬辊1的腰形阶梯孔3为螺栓4的安装固定孔；其第一阶梯尺寸与螺栓的头部尺寸一致，其第二阶梯的尺寸与螺栓的螺杆尺寸一致。衬辊1的缺口与轴2的直径尺寸一致，主要起安装和拆卸作用。根据“U”形刀的长度尺寸和衬辊的外圆尺寸，计算出改进后的衬辊切割点数量一共为13个。

本实用新型通过腰形孔错动衬辊的固定位置，以此将衬辊上对应“U”形刀的切割点数量由原来的7个增加至13个，最大限度地发挥衬辊的使用性能。