[实用新型]一种粉料输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送器。 

背景技术

目前，我国在商品混凝土生产过程中，其生产过程中使用的粉料大多采用螺旋机输送粉料的上料系统，其系统生产工艺简单、易操作、稳定性强，但存在以下缺点：一是上料过程较长，生产效率低；二是输送功率大，能源浪费较大；三是由于粉料输送装置外露，粉料泄露易造成环境污染。也有部分使用空气斜槽送料，但是使用压缩空气作为动力，同样输送功率大，且气体含油含水，且随粉料进入称斗，造成粉尘较大，影响粉料输送效果。在环保要求日趋严格的情况下，这类设备已越来越不符合实际要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服传统粉料输送存在的弊端，提供一种输送效率高、结构简单的粉料输送器。 

为解决上述技术问题，本实用新型包括粉料仓，粉料仓底部连通有输送槽，输送槽尾部安装有出料阀门，其结构特点是所述的输送槽自进料端至出料端向下倾斜设置，输送槽内靠近其底壁设有将其内腔分为上部的粉料输送仓及下部的气室的透气隔层，在输送槽底壁上设有多个进风口，输送槽下方设有与送风装置连通的通风管，所述的进风口与通风管通过进气管连通，在气室内对应于每一进风口上方设有进气缓冲装置，所述的输送槽尾端上部设有透气滤袋。 

所述的透气隔层包括支撑在输送槽内壁上的支撑架，支撑架上铺设有钢丝网，钢丝网上铺设有高强度透气布。 

所述的输送槽由上部槽板和下部槽板组成，所述的高强度透气布置于上下槽板之间。 

所述的进气缓冲装置为通过支撑柱支撑在进风口上方的缓冲隔板。 

所述的送风装置为漩涡气泵。 

所述的进气管上设有调节阀门。 

所述的输送槽由上部槽板和下部槽板组成，所述的透气隔层置于上下槽板之间。 

采用上述结构后，由于输送槽被透气隔层分为上部的粉料输送仓及下部的气室，粉料堆积在粉料输送仓中，通过送风装置在密闭气室内形成风压，渗过透气隔层均匀作用于粉料输送仓内自然堆积的粉料下部，改变粉料的堆积形成悬浮，使粉料随气流向低处均匀流动，实现粉料的输送。该输送器输送槽内无叶片，消除了粉料和螺旋叶片的摩擦热，降低了粉料的温升，并且结构简单，故障率低，可有效降低设备维修成本和人工成本，输送效率高，连续工作每小时可输送粉料150吨，斜槽为全密闭空腔结构，无粉尘外泄，满足环保要求。同时，能耗低，风机功率1.5KW,对比螺旋输送机18.5KW,单台即可节约17KW，应用到实际生产中极大地降低了能耗。 

附图说明： 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A-A截面构造图；

图4是图1中I局部放大剖视图；

图5是图3中B-B截面构造图。

具体实施方式

参照附图，该粉料输送器包括粉料仓17，粉料仓17上设有进料阀门1，粉料仓17底部连通有输送槽3，输送槽3尾部安装有出料阀门9，输送槽3自进料端至出料端向下倾斜设置，其倾斜角度在5—10°之间，输送槽3内靠近其底壁设有将其内腔分为上部的粉料输送仓10及下部的气室13的透气隔层，透气隔层包括支撑在输送槽3内壁上的支撑架12，支撑架12上铺设有钢丝网16，钢丝网16也可以采用其他高强度的网状材料代替，钢丝网16上铺设有高强度透气布11，高强度透气布11为聚酯透气布。为加工方便，输送槽3由上部槽板和下部槽板组成，上部槽板呈倒“U”型，下部槽板呈“U”型，高强度透气布11置于上下部槽板之间并由螺栓固定，支撑架12则设置在下部槽板内壁上，以此形成上下两个密闭空腔，下部气室13通气，上部粉料输送仓10输送粉料。在输送槽3底壁上设有多个进风口18，输送槽3下方设有与送风装置2连通的通风管7，送风装置2为漩涡气泵，漩涡气泵通过螺栓安装在输送槽3的支座上，漩涡气泵与通风管7之间通过通风软管6连通，进风口18与通风管7通过进气管14连通，进气管14上设有调节阀门8，通过调节阀门8调节进气量的大小可以控制粉料的流速，在气室13内对应于每一进风口18上方设有进气缓冲装置，用于气流缓冲，以使气室内气压均匀平稳，进气缓冲装置为通过支撑柱支撑在进风口18上方的缓冲隔板15。在输送槽3尾端上部设有透气滤袋4，输送槽3上部还设有检修口5。 

本实用新型工作流程：需要输送粉料时，保持进料阀门1在开启状态，使物料自然堆积在粉料输送仓10内，开启出料阀门9，启动漩涡气泵，气流通过通风软管6、通风管7及进气管14进入气室13，形成微气压，气体均匀渗透过聚酯透气布作用到粉料上，使粉料均匀流动，粉料通过出料阀门9进入计量斗中，输送槽3内的气体通过透气滤袋4排出，完成粉料输送。可通过调节通进气管14上的调节阀门8调节进气量的大小以控制粉料的流速。粉料计量完成后，关闭出料阀门9同时关闭漩涡风机。