[实用新型]一种真空处理并联铁壳电容器用进罐支架

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备制造领域，涉及一种真空处理并联铁壳电容器用进罐支架。

背景技术

我公司第一套进口罐用于并联等铁壳电容器的真空干燥浸渍处理，最初设计是产品立放进罐，由于电容器结构的改进，产品要求卧放进罐，随后对真空罐及平车进行了改造，即平车上卧放一层，二层采用大支架（长约2.2m，宽约1.5m，高约1m）每边放两个（共计4个）。之后，发现支架往平车上吊装时存在安全隐患，同时支架上的产品连接注油软管不方便，操作者要站在二层支架上，还存在二层产品注不上油的缺陷；最后取消了二层的支架，只在平车上卧放一层产品，产品放好后，将注油杯拧紧在每台产品的注油孔上，再将平车上的金属波纹管拧紧在每台产品的注油杯上，进罐工作效率地，每罐只进40台产品左右，进罐的产品数量减少。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全，装配方便，提高进罐产品数量的真空处理并联铁壳电容器用进罐支架。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种真空处理并联铁壳电容器用进罐支架，包括结构相同的上层支架和下层支架，上、下层支架分别由底部支持件、支撑板、顶部支持件和四根立柱组成，每根立柱顶部均设有定位椎体，每根立柱底部均开设有与其顶部定位椎体位置对应的定位孔；还包括分别设置在上、下层支架上的上层支架用油槽和下层支架用注油分配管，所述上层支架用油槽分别与总注油管和下层支架用注油分配管连通。

所述上层支架用油槽由油槽主体和油槽盖板组成，油槽主体上安装有进油管接头，油槽通过进油管接头与总注油管连接，油槽主体底部设置有分别为上层支架上安放的电容器注油的注油管和用于与下层支架用注油分配管连接的软管接头。

所述上层支架用油槽上设置有监控油量的油标。

所述下层支架用注油分配管由集油总管和封堵集油总管两端的堵板组成，集油总管顶部设置有用于与上层支架用油槽连接的软管接头，集油总管底部设置有分别为下层支架上安放的电容器注油的注油管。

所述上、下层支架的支撑板上固定有加强筋。

所述上、下层支架的顶部支持件上设置有用于吊装的吊环。

本实用新型的真空处理并联铁壳电容器用进罐支架，包括结构相同的上层支架和下层支架，在进罐时先将部分产品安放在下层支架上，然后将下层支架用注油分配管插到每台产品注油孔内，再将一部分产品安放到上层支架上，上层产品采用油槽插到每个产品的注油孔内，将上层支架及产品吊装放在下层支架上，两层摞放时将上层支架下部的定位孔对准下层支架上部的定位锥体，上层油槽和下层支架用注油分配管连通，产品进罐后将总注油管与上层油槽连通，向油槽注油，油经上层油槽及下层注油分配管进入上层和下层产品中；进罐时产品安放在上、下层支架内安全可靠，每个产品不用分别连接注油软管，减少转运麻烦，装配方便，采用上、下两层支架，每个支架上放置多台产品，提高产品数量，及工作效率；上层支架下部的定位孔对准放置在下层支架上部的定位锥体上，既安全可靠、又轻便简单，便于产品的整配和进出罐。

附图说明

图1是本实用新型的上、下层支架结构示意图；

图1（a）为上、下层支架的主视图；

图1（b）为上、下层支架的左视图；

图1（c）为上、下层支架的俯视图；

图2是本实用新型的上层支架用注油分配管结构示意图；

图3是本实用新型的下层支架用油槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，真空处理并联铁壳电容器用进罐支架，包括结构相同的上层支架和下层支架，上、下层支架分别由底部支持件3、支撑板1、顶部支持件5和四根立柱4组成，每根立柱4顶部均设有定位椎体6，每根立柱4底部均开设有与其顶部定位椎体6位置对应的定位孔，顶部支持件5上设置有用于吊装的吊环7，方便将上层支架吊装在下层之间上，支撑板1上固定有加强筋2以加强支架底部刚度；还包括分别设置在上、下层支架上的上层支架用油槽和下层支架用注油分配管，所述上层支架用油槽分别与总注油管和下层支架用注油分配管连通。

如图2所示，所述上层支架用油槽由油槽主体和油槽盖板8组成，油槽主体由两块油槽主板11与左侧油槽边板9，右侧油槽边板12及底板组成，油槽主体上安装有进油管接头13，油槽通过进油管接头与总注油管连接，油槽主体底部设置有分别为上层支架上安放的电容器注油的注油管10和用于与下层支架用注油分配管连接的软管接头14，油槽上设置有监控油量的油标，产品在罐内注油时，操作者很方便观察注油的情况。