[实用新型]一种新型螺栓用旋具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋具，尤其涉及一种新型螺栓用旋具。

背景技术

目前，在产品装配时，多采用螺栓进行连接，在水平面上装配时候可以先在螺栓孔上放置螺栓，在使用各种人力或电力、气动起子或扳手进行旋紧。但是在垂直面上装配时，螺栓在往往容易掉落，给使用带来不便。同时由于现有专用旋具设计不合理，也会造成上述现象，同时降低了生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

一种新型螺栓用旋具，与现有的旋具相比，区别在于通过旋头上所设的磁铁将待装配螺栓吸引到旋头上，并保持持续的吸引。引导伞的截面倒“八”字形，其固定于旋头上并与其保持同心，在旋具旋转时可以和旋头同步同心的旋转。引导伞的作用是使将待装配螺栓的轴线与旋头旋转轴线重合，方便装配。在磁铁与引导伞共同作用下，螺栓不容易掉落，给垂直面装配带来了方便。旋杆将外来的旋转力矩传递至旋头，悬头上端面设有两个沿旋头直径方向对称分布在同一圆上的两个矩形凹坑，分布所在圆与旋头轴线同心，两个矩形凹坑与螺栓上的两个矩形凸起相配。旋具旋转时达到向螺栓传递旋转力矩的作用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种异型螺栓用旋具，包括旋杆、旋头、磁铁和矩形凹坑以及螺栓引导伞；所述的旋杆为旋具杆为实心圆柱型结构，在其中部设有贯穿旋杆的加力孔，加力孔直径小于旋杆直径的三分之一，旋杆可以和气动或电动扳手夹头配合又可以在加力孔内插入相配的起子进行手动旋紧；所述的旋头为圆饼状结构，在其上端面设有矩形凹坑、磁铁及螺栓引导伞，其中磁铁为圆形镶嵌在旋头上，其上表面与旋头上表面重合形成同一平面，磁铁将待装配螺栓吸引到旋头上，并保持持续的吸引；所述的螺栓引导伞上端的直径大于旋头直径，螺栓引导伞的截面呈倒“八”字形，其固定于旋头上并与其保持同心，在旋具旋转时可以和旋头同步同心的旋转。所述的悬头上端面设有两个沿旋头直径方向对称分布在同一圆上的两个矩形凹坑，分布所在圆与旋头轴线同心，两个矩形凹坑与螺栓上的两个矩形凸起相配。旋具旋转时达到向螺栓传递旋转力矩的作用。

作为优选的技术方案，所述旋杆、旋头和螺栓引导伞均由工具钢材料制成。

作为优选的技术方案，所述旋杆的一端面与旋头的下端面焊接固定成为一体并保持同轴。

作为优选的技术方案，所述螺栓引导伞下端面与旋头上端面焊接固定成为一体并保持同轴。

作为优选的技术方案，所述旋杆中部设有贯穿旋杆的加力孔，加力孔直径小于等于旋杆直径的三分之一。

(三)有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：1.待装配螺栓有吸铁吸引不易掉落，垂直面装配方便；2.螺栓引导伞对螺栓进行定心使其与旋具同心旋转且无需再调节，提高了生产效率。3旋杆既可以和气动或电动扳手夹头配合又可以进行手动旋紧。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种新型螺栓用旋具，包括旋杆6、加力孔5、旋头2、螺栓引导伞1、磁铁4和矩形凹坑3，所述的旋杆6为实心圆柱结构，工具钢材质，在其中部设有一沿旋杆直径方向贯穿杆体的加力孔5；所述的旋头2为圆饼状结构、工具钢材质，其下表面与旋杆一端焊接固定，焊接固定后杆和旋头可以同心旋转。旋头2上端面设有矩形凹坑3、磁铁4及螺栓引导伞1，其中磁铁为圆形镶嵌在旋头上，其上表面与旋头上表面重合形成同一平面，磁铁将待装配螺栓吸引到旋头上，并保持持续的吸引；所述的螺栓引导伞1上端的直径大于旋头直径，螺栓引导伞的截面呈倒“八”字形，其固定于旋头上并与旋头保持同心，在旋具旋转时可以和旋头同步同心的旋转。所述的悬头上端面设有两个沿旋头直径方向对称分布在同一圆上的两个矩形凹坑3，分布所在圆与旋头轴线同心，两个矩形凹坑与待装配螺栓上的两个矩形凸起相配，起传递旋转力矩的作用。

旋具使用过程中磁铁4吸引待装配螺栓，螺栓引导伞1将待装配螺栓引导并定心至旋头上端面，旋杆6插入气动或电动扳手夹头，将旋转力矩传递至旋头2，旋头2再将旋转力矩传递给其上设有的矩形凹坑3，凹坑3与装配螺栓上的两个矩形凸起相配，向待装配螺栓传递力矩并同心旋转，以达到旋紧或旋松异型螺栓的目的。在不使用气动或电动扳手时可以插入与加力孔5直径相配的加力杆，以进行手动作业，达到多用途的目的。