[实用新型]轧钢分体式辊环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊环，尤其是涉及一种轧钢分体式辊环。

背景技术

在公知的技术领域，一些高强度高压流体无缝管的轧钢生产中，需要采用一体式的辊环，一体式设计的辊环不仅需较大的金属消耗量，同时在一体式铸造的过程中，需要消耗大量的电能以及其他形式的能源，在后续还需要进行机加工，消耗工时和人力成本，资源的重复利用率低，不符合当下节能环保，绿色可持续的发展理念。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧钢分体式辊环，以减少金属消耗量，节约能源，降低机加工的成本，提高材料的重复使用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轧钢分体式辊环，具有辊环和内花键套，在所述辊环的内侧设有装配子孔，在所述辊环的装配子孔的一端面上设有沉头台阶，所述内花键套的最外侧具有与装配子孔相匹配的外圆装配面，所述内花键套的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套的外圆装配面的一端设有向外凸起的限位台阶，所述外圆装配面嵌入于装配子孔内，且限位台阶嵌入于沉头台阶内，且在所述外圆装配面和装配子孔之间设有粘接剂层。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：主要具有如下三方面：(1)直接经济效益：原一体辊环经过分成两个部件，使其消耗比由原来的1∶1变为1∶10，以每个内渐开线套重18公斤算，使10套辊环铸造资源消耗量节约162公斤，经每年500个辊环的订单量来算节约8100公斤，节约合铸造材料及合金资源总价值约74.9万元，节约热处理所使用能源按电计算9720度，节约机加工工时约5400台时，约合32.4万元；(2)间接经济效益：以铸造、热处理、机加工节省制造成本转而加工其它产品，增加收入约142万元；(3)社会效益：节约合金、能源消耗约4.86万元，本技术在国内的推广为我国轧钢业的降本增效增加一个利润增长点，我们的产品打进德国市场，增加国家外汇收入，使轧钢制管企业的产品质量提到进一步的保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例中辊环的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中内花键套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的装配结构示意图；

图4是图3的局部剖面图；

其中：1.辊环，11.装配子孔，12.沉头台阶，2.内花键套，21.外圆装配面，22.限位台阶，3.粘接剂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示轧钢分体式辊环，具有辊环1和内花键套2，在所述辊环1的内侧设有装配子孔11，在所述辊环1的装配子孔11的一端面上设有沉头台阶12，所述内花键套2的最外侧具有与装配子孔11相匹配的外圆装配面21，所述内花键套2的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套2的外圆装配面21的一端设有向外凸起的限位台阶22，所述外圆装配面21嵌入于装配子孔11内，且限位台阶22嵌入于沉头台阶12内，且在所述外圆装配面21和装配子孔11之间设有粘接剂层3。

本实施例的装配过程如下：

(i)在加热组装前半小时以内，用户要求用易挥发类清洁剂(如工业乙醇)清洗辊环1内孔及子孔、内花键套2的装配位置，保障装配结合面不得有油污、油渍、灰尘、其它影响装配的脏污物品等，以用干净的白纸或棉布擦拭没有变脏为检验合格；

(ii)清洁处理完成，把辊环1进行加热至110℃，加热的方式用户要求采用烘干箱或感应加热设备，不得再使装配面弄脏，装配操作时的温度控制在100℃，可用手提式红外线测温枪进行监测；

(iii)用一支不脱毛的干净的平头刷(可用小排笔代替)，在正式使用前15分钟以内把内花键套2的外圆装配面21沾DELO-ML粘结剂整个涂满；

(iv)要求把涂好粘接剂的内花键套2直立放置，以达到使粘结剂层3在重力的作用下淌下而使涂层均匀化的目的，淌到边缘的粘结剂应用刷子抹掉；若不能起立放置时，应用不脱毛平头刷尽量刷匀，把多余的粘结剂及时刷掉；

(v)然后在辊环1的装配子孔11进入的一侧，约1/4～1/5装配长度用DELO-ML粘结剂沿圆孔方向涂一层，这样做的目的是使辊环1与内花键套2的粘接面没有空气进入，使其在无氧的条件下尽快粘接(因为粘接剂是厌氧类的)；

(vi)把加热并涂好粘接剂的辊环1立即装配上内花键套2，整个装配操作必须快速、准确到位，(可以用高速电动葫芦配合操作)。因为100℃的加热温度可以加快DELO-ML粘结剂的固化速度；