[实用新型]一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声乳化或混合的技术领域，特别涉及一种用于大流量超声乳化或混合的管形簧片哨组合。

背景技术

在超声乳化或混合、强化等超声处理中，簧片哨超声乳化或混合、强化器是根据对簧片哨工作特性的研究并结合工业应用的实际要求而定型设计的，以获取高声强和强空化场，它具有结构简单、工作牢靠、成本低等优点，但是，现有的簧片哨一般只是单一的进行超声乳化或混合，处理流量范围小，不能满足于宽工作压力范围条件下的不间断的大流量处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合，以实现大流量超声乳化或混合，在不间断处理条件下，簧片哨仍能获得较高声强和取得较好的乳化或混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合，所述的管形簧片哨组合包括圆管和簧片；所述圆管沿其侧壁的圆周均匀设有至少两个以上的轴向喷口，在每个所述轴向喷口外侧的径向上对应均设有簧片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的管形簧片哨组合还包括圆盘支架、横档和堵头；所述圆管的两端均套设固定一个所述圆盘支架，其一端设有内螺纹，用于与堵头连接，所述圆管的另一端设有外管，该外管套设于圆管的外壁上，所述簧片的一端通过两个螺栓和螺母将其固定在横档上，所述横档的两端均设有螺孔，利用螺钉贯穿圆盘支架并与横档的螺孔连接，使该横档的两端分别与两个圆盘支架固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的轴向喷口厚度为0.2mm～2mm，所述的轴向喷口长度和簧片的宽度比为3︰5；所述的簧片的有效长度和簧片厚度比为15～20；所述簧片的厚度为0.6mm～6mm；所述的轴向喷口和簧片之间的距离为0.1mm～0.5mm或6mm～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的簧片采用低弯曲刚度的不锈钢或钛合金材料制成。

本实用新型的一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合优点在于：

利用管形簧片哨组合进行超声乳化或混合，可以实现大流量超声乳化或混合的不间断处理，并可根据处理量的大小适当增减轴向喷口及簧片的数量；通过对轴向喷口和簧片的结构参数的改进，实现了宽喷口(可达2mm)宽工作压力（4～8kg/cm²）范围条件下，簧片哨能获得较高声强而正常工作，乳化或混合效果好，可用于液～液、固（粉末）～液、气～液的乳化或混合，实用价值高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合的侧面剖视图。

图2是本实用新型一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合的正面示意图。

图3是本实用新型一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合的正面剖视图。

附图标记

1、圆管   2、簧片      3、圆盘支架

4、横档   5、轴向喷口  6、螺栓

7、外管   8、堵头      9、螺母

10、螺钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于超声乳化或混合的管形簧片哨组合，所述的管形簧片哨组合包括圆管1和簧片2；所述圆管1沿其侧壁的圆周均匀设有至少两个以上的轴向喷口5，在每个所述轴向喷口5外侧的径向上对应均设有簧片2。液～液、固（粉末）～液、气～液的混合物通过圆管1的导流，经所述的轴向喷口5处流出圆管1，并在簧片2超声振动的作用下，实现超声乳化或混合的过程。

如图2、3所示，基于上述实施例的改进，所述的管形簧片哨组合还包括圆盘支架3、横档4和堵头8；所述圆管1的两端均套设固定一个所述圆盘支架3，其一端设有内螺纹，用于与堵头8连接，在需要时，也可将堵头8取出，再串接一个管形簧片哨组合。所述圆管1的另一端设有外管7，该外管7套设于圆管1的外壁上，用于连接通入液体的管道。所述簧片2的一端通过两个螺栓6和螺母9将其固定在横档4上，所述横档4的两端均设有螺孔，利用螺钉10贯穿圆盘支架3并与横档4的螺孔连接，使该横档4的两端分别与两个圆盘支架3固定。

如图1所示，基于上述实施例的改进，所述的轴向喷口5厚度为0.2mm～2mm，所述的轴向喷口5长度和簧片2的宽度比为3︰5；所述的簧片2的有效长度和簧片2厚度比为15～20；所述簧片2的厚度为0.6mm～6mm；所述的轴向喷口5和簧片2之间的距离为0.1mm～0.5mm或6mm～10mm。

所述的簧片2可采用低弯曲刚度的不锈钢或钛合金材料制成。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。