[实用新型]一种热处理用快冷装置

说明书

技术领域

在此处键入技术领域描述段落。本实用新型涉及一种热处理用工装，尤其是一种用于尺寸较厚的产品正火保温后进行快冷的工装，属于金属热处理技术领域。

背景技术

正火是一种常见的热处理工艺，是将钢材加热奥氏体化后空冷得到较细珠光体组织的工艺。正火可以使晶粒细化，并消除内应力。正火不仅可作为最终热处理工序，也被广泛地应用于钢材淬火前的预备热处理。

多数工件经过前期成型工艺后，材料内部的晶粒较为粗大，组织不均匀，存在一定的缺陷，为了保证产品的质量，必须在进行淬火前先进行正火预处理。一般的正火工艺是将工件加热至奥氏体化温度后，经保温，再直接放置于空气中，使工件自然冷却，完全依靠空气的自然流动带走工件表面的热量。此正火工艺对于尺寸较厚的工件而言常常由于工件表面与心部冷速的差异，造成截面上性能的不均匀性，并且严重时可能引起产品较大的畸变，极易造成产品的报废，且空气自然冷却用时较长，效率低下，提高了生产成本。

中国专利文献CN101468365（申请号为200710125664.0）公开了一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔,该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板,所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。该装置出风口环绕高温型材，冷却均匀避免了热风循环，但是该装置应用面较窄，不能对工件进行等温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现工件的快速冷却，减少工件畸变，同时还可以对工件进行等温处理的热处理用快冷装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种热处理用快冷装置，包括箱体和风机，所述箱体的顶部设有进风口和出风口，所述箱体内还设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成依次相连且形成闭环通路的进风道、增速风道、工件风冷腔和循环风道，所述进风道与所述进风口的位置相对，所述工件风冷腔与所述出风口的位置相对；所述风机位于所述进风道和所述增速风道的连接处；所述增速风道的位于所述进风道一侧的风口的直径大于位于所述工件风冷腔一侧的风口的直径；所述循环风道内设有第一阀门，所述进风口设有第二阀门，所述出风口设有第三阀门。

上述工件风冷腔内设有红外测温装置。

上述箱体为矩形箱体，所述进风道由竖直设置的所述隔板与所述箱体的侧板围成，所述增速风道由倾斜设置的所述隔板与所述箱体的底板围成，所述工件风冷腔由竖直设置的所述隔板与所述箱体的顶板、侧板和底板围成，所述循环风道由水平设置的所述隔板与所述箱体的顶板围成。

上述工件风冷腔内设有工件悬挂机构，所述工件悬挂机构包括底盘和设于所述底盘上的挂架。

上述出风口外设有排风管。

上述箱体的围成所述工件风冷腔的侧板上设有门。

上述门包括位于所述工件风冷腔的前侧侧板上的前侧移门和位于所述工件风冷腔的后侧侧板上的后侧移门。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的热处理用快冷装置能有效地加快工件相关热处理后的冷却速度，提高生产效率。该装置通过高速风冷使得工件能够快速均匀冷却，从而减小了工件变形，提高了工件的质量，极大的降低了热处理工艺研发及批量生产过程中的废品率，有效地控制了生产成本。另外通过控制各个不同的阀门的打开和关闭，可以实现工件的保温，与快速风冷循环进行可以实现等温热处理过程。

（2）本实用新型的热处理用快冷装置在风冷腔内设有红外测温装置，红外测温装置对工件表面的温度实时进行监测，根据工件的表面温度判断是进行快速风冷还是进行保温处理，可以实现不同冷却方式的切换，方便实用。

（3）本实用新型的热处理用快冷装置内的进风道、增速风道、工件风冷腔和循环风道的结构紧凑，设计合理，使得该装置的制造成本大大降低。

（4）本实用新型的热处理用快冷装置的风冷腔内设有工件悬挂机构，大批量的工件可以悬挂在工件悬挂机构上一起送入装置内进行冷却，取放方便。

附图说明

图1是本实用新型的热处理用快冷装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型的热处理用快冷装置从正面观察时的结构示意图。

图3是本实用新型的热处理用快冷装置从背面观察时的结构示意图。

上述附图的标记如下：

风机1，进风口2，第一阀门31，第二阀门32，第三阀门33，出风口4，

工件悬挂机构5，底盘51，挂架52，