[实用新型]一种活动烟罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶金领域，尤其涉及一种用于氧气转炉烟气净化回收系统中使用的活动烟罩。

背景技术

烟罩是氧气转炉烟气净化回收系统中最重要的设施之一。它主要具备以下功能：最大限度地捕集吹炼期间从炉口喷溢出的炉气；通过烟罩本身升降控制炉口与烟罩缝隙处烟气保持微正压，防止空气吸入，为煤气回收创造条件并改变车间卫生条件。炼钢厂现使用活动烟罩为上口为Φ3481.68mm（即，外径为3481.68mm，以下相同）；下口为Φ4580mm:高为1510mm的圆锥中空状结构件，采用20层Φ60×5mm（即：外径为60mm，壁厚5mm，以下相同）锅炉管件煨制不同弧形重叠而成，内部通70℃除氧水以300t/h进行冷却。如图1所示，为保证锅炉管件1之间不出现间隙泄漏烟气，将相邻两管间的中心距离d调整为61.5mm，在锅炉管件1之间内外采用Φ12mm的圆钢2填补焊接，其中a为焊缝。

但是，在生产中，活动烟罩处于炉口上方，当转炉吹炼时，辐射温度高达1300℃左右。活动烟罩受高温辐射产生膨胀，在吹炼结束，炉口摇离后又被70℃除氧水迅速冷却收缩。按每个班9炉钢计算，每炉测温、取样回炉、溅渣最少引起活动烟罩6次发生冷热交变应力变化。这样1个月至少发生4860次变化，同时由于管件间采用大量填补焊。造成焊接应力大，在使用3个月左右后，这种应力就会将管件拉裂，出现频繁漏水现象。一段时间后不规则应力变化积聚在一起后就会将管件拉裂。

活动烟罩漏水频繁，对生产、设备、人身存在严重安全隐患。经统计仅2010年老转炉活动烟罩焊补160小时，引起渣道放炮4次。因烟罩漏水大被迫停炉检修10次，扰乱其它项目检修计划安排，对生产物流组织冲击大。

因此，需要提供一种能够有效防止漏水的新型活动烟罩。

实用新型内容

为了解决上述问题中的一个或多个，本实用新型提供一种活动烟罩，包括多层锅炉管件，所述多层锅炉管件重叠为形成圆锥中空状，其中，所述多层锅炉管件间通过扁钢固定连接，所述扁钢的横截面尺寸为：长7～9mm，宽5～7mm。

其中，所述扁钢的横截面尺寸为：长8mm，宽6mm。

其中，所述锅炉管件的外径为60mm，管壁厚5mm，相邻两管间的中心距为69.2mm。

其中，所述多层锅炉管件为18层。

其中，所述扁钢与锅炉管件的材质均为20号钢。

通过本实用新型提供的活动烟罩，可以大大减少管件间焊接应力，防止活动烟罩漏水，避免管件间因应力作用而将管件拉裂现象发生。与现有的活动烟罩相比，延长使用寿命2倍以上。可以有效解决现有活动烟罩使用中频繁漏水造成生产终结，渣液爆炸等事故。

附图说明

图1是现有活动烟罩的局部结构简图。

图2是本实用新型提供的一种活动烟罩的局部结构简图。

具体实施方式

以下，参照图2对本实用新型的活动烟罩进行详细说明。但是，本实用新型不限于下述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

如图2所示，活动烟罩包括18层（图示中为其中的3层）锅炉管件1重叠为形成圆锥中空状，其中，锅炉管件1为Φ60×5mm，调整相邻两管间的中心距d为69.2mm，在锅炉管件1之间夹入6×8mm的扁钢3通过焊接固定连接，a为焊缝。其中，扁钢3的材质与锅炉管件1的材质相同，均采用20号钢。

通过将原有管件间加圆钢焊接改为加扁钢焊接的方式，大大减少管件间焊接应力，避免管件间因应力作用而将管件拉裂现象发生。采用扁钢的横截面尺寸为长7～9mm，宽5～7mm的范围内时，焊接效果特别优异。由于将圆钢焊接改为加扁钢焊接，需要相应增加管间距离，为了保证活动烟罩的总体高度一定，减少锅炉管件的层数。当锅炉管件尺寸为Φ60×5mm时，特别优选相邻两管间的中心距为69.2mm，夹入6×8mm的扁钢焊接，相应的锅炉管件层数为18层。

另外，在本实施方式中，选用扁钢与锅炉管件材质均为20号钢。选用与锅炉管材质相同的目的在于保证了焊接件间具有良好相熔性的同时，也保证了两件间的相同膨胀系数。

通过采用本实用新型提供的活动烟罩，与现有的活动烟罩相比，减少焊接应力。与图1中采用Φ12圆钢填充焊接的活动烟罩相比，图1的活动烟罩一般至少需要焊补三遍才能达到焊接要求，而采用扁钢后（如图2所示），将电流控制在110-120A，只需焊接一遍便可满足，焊接为原焊接量的十分之一。同时该结构易于后实行内侧满焊、外侧间断焊原则，进一步减少焊接产生应力。

通过本实用新型提供的活动烟罩，可以大大减少管件间焊接应力，防止活动烟罩漏水，避免管件间因应力作用而将管件拉裂现象发生。可以有效解决现有活动烟罩使用中频繁漏水造成生产终结，渣液爆炸等事故。