[实用新型]织物胀破性测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物测试仪器，特别涉及一种测量纺织品胀破性的测试仪。

背景技术

织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标，其可按检测试样在一定负荷下折压一定时间后的回复能力来衡量和测定。

现有织物胀破性的测定需要手工操作，费时费力，而且测量结果也不太准确。

发明内容

本实用新型针对上述技术现状而提供一种织物胀破性测试仪，使其能自动测试织物的胀破性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

织物胀破性测试仪，包括上压头、油池、液压系统、控制器，所述的上压头与油池上下垂直相对设置，上压头固定在液压系统的上压头液压缸的活塞上，油池与液压系统的进油相通，所述的液压系统包括动力机构、油箱、上压头液压缸、供油电磁阀、油池供油电磁阀、压力传感器、上压头液压缸供油换向阀，油箱经供油阀控制与油路相通，油路经过液压缸供油电磁阀控制分别与有杆腔单向阀、上压头液压缸的有杆腔和无杆腔单向阀、上压头液压缸的无杆腔相通，油路经过油池供油电磁阀控制与油池相通，油路与缸体相通，缸体内油由动力系统压缩，油池进油油路中设置油池压力检测器。

测试时，控制器控制液压系统的供油电磁阀、动力系统、上压头液压缸供油换向阀从油箱先进油到上压头液压缸的无杆腔，推动活塞向下运行，使上压头下降而压住织物并保持油压，再由控制器控制液压系统的供油电磁阀、动力系统、油池供油电磁阀向油池供油并挤压织物，至织物胀破时而由压力传感器测定此时的压力值，再控制器控制液压系统的供油电磁阀、动力系统、上压头液压缸供油换向阀从油箱进油到上压头液压缸的有杆腔，推动活塞向上运行，使上压头上升而松开织物，完成织物胀破的测量。

上述上压头液压缸的无杆腔进油油路中设置供油压力检测器，可以及时得到上压头液压油路中的压力值，防止因压力小于油池内压力而无法压住织物。

上述有杆腔单向阀、无杆腔单向阀可以合并为双路液压自锁阀，这样结构更简单。

上述供油电磁阀、油池供油电磁阀均为二位二通电磁阀。

上述控制器为单片机处理器，这样结构最为简单。

上述动力系统为步进电机。

还在上压头内设置位置传感器，由位置传感器传输过来的信号通过控制器进而控制步进电机。

还设置键盘来操作控制器，液晶显示器显示相关参数和动作，共同组成人机交互界面。

本实用新型织物胀破性测试仪使用时，将织物放于油池上，由控制器先通过动力系统将油进入液压缸中推动活塞往下，从而推动与活塞杆相连的上压头下降而压住织物，再由动力系统不断将油输入油池中，使织物不断受压，最终因承受不住油压而破裂，通过压力传感器测出此时的压力值并记录下来，从而得到胀破值，因此其能够自动测试织物的胀破性，具有自动化成度高、操作简单、测试方便的优点。

附图说明

图1 是本实用新型实施例织物胀破性测试仪上压头压下将试样压住的结构示意图。

图2是本实用新型实施例织物胀破性测试仪向油池进液压油使被压试样顶破的结构示意图。

图3是本实用新型实施例织物胀破性测试仪上压头抬起放松试样的结构示意图。

图4是本实用新型实施例织物胀破性测试仪的原理方框图。

附图中的标号分别为：1.液压缸   2.溢流阀   3.压力传感器   4.双路液压自锁阀   5.换向阀   6.供油二位二通电磁阀 7.溢流阀  8.缸体  9.油池二位二通电磁阀  10.压力传感器  11.油池  12.试样  13.高度传感器  14.上压头   15.动力系统 16.油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、图3所示，液压缸1的活塞杆与上压头14相连，在上压头14正下方设置油池11，液压缸1口与双路液压自锁阀4的一自锁口相通，B口与双路液压自锁阀4的另一自锁口相通，双路液压自锁阀4的进油口与换向阀5的出油口相通，双路液压自锁阀4的回油口与油箱相通。

油池11的进油口A口通过单向阀与油池二位二通电磁阀9的出油口相通，油池二位二通电磁阀9的进油口与进油油路相通。

油池11的出油口B口通过泄压阀与油箱相连，需要泄油时而排出油。

油箱16通过供油二位二通电磁阀与进油油路相通，进油油路中设置缸体8和动力系统15，通过动力系统15而给缸体8中的油供给动力。