[实用新型]一种模具热流道浇口结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具热流道浇口结构。

背景技术

随着消费者对产品外观的要求越来越高，热流道技术在模具行业中的应用也越来越广泛。然而由于热流道射嘴温度高于模具温度，导致模具水口位热量集中，造成产品发黄、混色或发亮。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种有效解决了模具注塑产品水口位发黄、混色或发亮的现象，提升了产品质量的模具热流道浇口结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具热流道浇口结构，包括型腔、与型腔相通的浇口道和伸入浇口道的射嘴，所述浇口道开设于前模仁背面，所述型腔开设于前模仁分型面，所述浇口道开口处设有一沉台，所述射嘴设有一台阶位，沉台底面与台阶位之间的最小间隙值为0.08mm；所述射嘴与浇口道之间设有装配间隙，装配间隙值为3-5mm。

本实用新型提供的模具热流道浇口结构，射嘴与浇口道之间设有3-5mm间隙值，避免射嘴在受热膨胀时损坏模具，同时也避免塑胶从间隙溢胶；射嘴设有一台阶位，沉台底面与台阶位之间的最小间隙值为0.08mm，避免高温的射嘴与模具直接接触，导致模具水口位热量集中，造成产品发黄、混色或发亮，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型内部射嘴与热流道装配结构示意图。

图中：1-前模仁，2-型腔，3-浇口道，4-射嘴，5-沉台，6-台阶位。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种模具热流道浇口结构，包括型腔2、与型腔2相通的浇口道3和伸入浇口道3的射嘴4，所述浇口道3开设于前模仁1背面，所述型腔2开设于前模仁1分型面，所述浇口道3开口处设有一沉台5，所述射嘴2设有一台阶位6，沉台5底面与台阶位6之间的最小间隙值为0.08mm；所述射嘴4与浇口道3之间设有装配间隙，装配间隙值为3-5mm。

本实用新型工作时，高温的塑胶从射嘴4喷射进入型腔2，射嘴4因受热膨胀与浇口道3之间的间隙缩小，本实用新型所设间隙值为3-5mm，不仅避免射嘴4在受热膨胀时损坏模具，同时也避免塑胶从间隙溢胶；射嘴4在受热膨胀时会伸长，射嘴4台阶位6和沉台5底面之间设置有0.08mm的间隙值，避免模具受热膨胀和射嘴4受热伸长产生直接接触，导致模具水口位热量集中，造成产品发黄、混色或发亮，保证了产品质量。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。