[实用新型]一种斜板式微涡流絮凝单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理过程中的水力絮凝装置。 

背景技术

水处理工艺，如自来水厂的水处理工艺，一般包括：混凝、沉淀（澄清）、过滤、消毒等处理工序。其中的混凝是关键环节之一，其效果影响后续工序的效率及出水水质。混凝包括混合和絮凝，混合是将药剂与原水充分快速混合；絮凝是脱稳胶体相互聚集，形成大颗粒的絮凝体。 

现有的絮凝装置一般分为两种，即水力搅拌式和机械搅拌式。目前使用水力搅拌式的居多。水力搅拌式的主要有隔板絮凝、折板絮凝、波纹板絮凝、网格(栅条)絮凝及球形微涡流絮凝等结构形式。其中，隔板絮凝又分为往复式和回转式两种，其缺点是絮凝效果较差，絮凝时间长；折板絮凝根据折板相对位置的不同分为异波折板和同波折板两种，异波折板式的水头损失较大，同样流速时的G值较高，同波折板式的水头损失相对较小，G值较低，折板式絮凝结构中的水流在同向折板之间曲折流动，或在异向折板之间缩放流动，可提高颗粒碰撞的絮凝效果，缩短絮凝时间，但折板式絮凝的结构较复杂；网格（栅条）絮凝结构的缺点是网眼易堵塞，池内平均流速较低，且容易积泥；球形微涡流絮凝结构絮凝时间短，絮凝效果较好，但在进水浊度较高时易产生沉泥及堵塞，且不便于清洗。 

发明内容： 

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种斜板式微涡流絮凝单元，可提高絮凝效果、缩短絮凝时间及提高效率，可减少积泥，且便于维护。

本实用新型的技术方案参见图1，包括至少具有四个周边的框架结构1，框架结构1内设有若干与该框架结构连接的斜置式微涡流板2，并在所述的框架结构内构成相应的水流通道3，水流通道3的下端为水流进口，上端为水流出口，斜置式微涡流板2上设有若干水流通孔4。 

进一步的是：在所述的斜置式微涡流板2中，一斜置式微涡流板2的上部2a的水平投影面覆盖相邻的另一斜置式微涡流板2的下部2b。 

工作原理是，水流由下端进入，在水流上升过程中，经斜置式微涡流板上的水流通孔分流，形成旋涡，形成良好絮凝条件，增加流絮颗粒碰撞，以提高絮凝效果。 

本实用新型的技术效果是，由于设置了若干斜置式微涡流板2，且斜置式微涡流板2上设有若干水流通孔4，在水流上升的过程中，水流经过水流通孔而自动分流，并形成旋涡，形成良好絮凝条件，增加颗粒碰撞，可提高絮凝效果、缩短絮凝时间及提高效率，而且，斜置式微涡流板2与框架结构1连接，结构简单，且斜置式微涡流板2可减少积泥和便于清洗及维护。 

本实用新型所具有的其他技术效果将在具体实施方式中进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，并展示了一种应用时的具体形式； 

图2为图1所示示意结构的另一种应用具体结构，并确定为摘要附图；

图3为本实用新型的一种组合应用的示意图；

图4为本实用新型的另一种组合应用的示意图。

具体实施方式

参见图1。本实用新型包括至少具有四个周边的框架结构1，框架结构1内设有若干与该框架结构连接的斜置式微涡流板2，并在所述的框架结构内构成相应的水流通道3，水流通道3的下端为水流进口，上端为水流出口，斜置式微涡流板2上设有若干水流通孔4；在所述的斜置式微涡流板2中，一斜置式微涡流板2的上部2a的水平投影面覆盖相邻的另一斜置式微涡流板2的下部2b；实施中，斜置式微涡流板2上的水流通孔4可为圆形，或椭圆形，或其他形状，且斜置式微涡流板2上相邻排的水流通孔4宜相互错开设置，以增加水流通孔的密度及数量。 

图1还展示了本斜板式微涡流絮凝单元应用时的一种具体形式，如图所示，本斜板式微涡流絮凝单元置于相应的絮凝池6内，絮凝池6的四周池壁即分别作用于本斜板式微涡流絮凝单元的周边，避免短流，实现水流由下端进入和由上端流出的絮凝作业过程。 

图2为本斜板式微涡流絮凝单元应用的另一种具体结构形式，如图所示，包括至少具有四个周边的框架结构1，框架结构1内设有若干与该框架结构连接的斜置式微涡流板2，并在所述的框架结构内构成相应的水流通道3，水流通道3的下端为水流进口，上端为水流出口，斜置式微涡流板2上设有若干水流通孔4，在所述的斜置式微涡流板2中，一斜置式微涡流板2的上部2a的水平投影面覆盖相邻的另一斜置式微涡流板2的下部2b；本具体结构中，在框架结构1的各周边上均连接壁板5，以构成框架结构1周边的封闭式结构，便于应用于其它场所。