[实用新型]吹风嘴组件

说明书

技术领域

    本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及一种游动风机的吹风

嘴装置，具体说是一种游动风机一种吹风嘴组件。

背景技术

目前游动风机各吹风嘴采用天然橡胶材料开模制作而成，由于吹风位置各不相同，各吹风嘴的形状也不相同，所以对每个位置的吹风嘴都要单独开模制作，其制作成本很高，随着产品的不断升级和种类的增多，后期的制作成本更高。另外，吹嘴压圈对各吹风嘴的固定效果不好，造成风嘴不能达到预期设计的吹放位置和效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种吹风嘴组件，用一套模具制作的吹风嘴组件，可以组合成游动风机上各吹风位置所需形状的吹风嘴，而不需要每种形状的吹风嘴单独开模制作，降低成本，且安装简便，操作灵活。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种吹风嘴组件，其特征在于，所述吹风嘴组件包括底座、风嘴、

直管、弯头和螺旋压紧套5种独立件，所述螺旋压紧套为内螺纹圈，所述底座中部设置与所述螺旋压紧套内螺纹配合的外螺纹，所述直管至少包括3种不同长度的直管，所述弯头至少包括3种不同弯折角度的弯头。

对上述技术方案的改进：所述的直管包括长度为30mm、50mm、100mm、200mm 的4种直管；所述弯头包括弯折角度为90°、120°、135°的3种弯头。

对上述技术方案的进一步改进：所述直管一端为与弯头连接的内卡槽，直管另一端为与底座连接外卡槽，所述弯头的一端为与直管连接的外卡槽，弯头另一端为与风嘴连接的内卡槽，所述风嘴后端口为与弯头连接的外卡槽。

对上述技术方案的进一步改进：所述的风嘴包括扁口吹风嘴和喇叭口吹风嘴两种造型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、前期的安装方便：用一套模具制作的吹风嘴组件，可以组合成游动风机上各吹风位置所需形状的吹风嘴，而不需要单独开模制作。风嘴和底座可以选择不同长度直管和不同角度弯头组合成多种形状的吹风管，便于适应各种不同吹风位置，安装简便，不易变形，操作灵活，能够应用于多种产品中。 

2、后期维护方便：如果遇到损坏，吹风位置更换等情况，只需要更换部分零件重新组合便可，更换十分简单，维护成本较低。

3、用螺旋压紧套与底座通过螺纹连接，能够更好地将各吹风软管固定在底座上。固定效果好，使吹风嘴能达到预期设计的吹放位置和效果。

附图说明

图1为本实用新型一套吹风嘴组件的立体图;

图2为本实用新型一种吹风嘴组装后的立体图。

图中：1-底座、2-风嘴、3-直管、4-弯头、5-螺旋压紧套。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种吹风嘴组件的实施例，包括底座1、风嘴2（图1中有3种弯折角度的风嘴）、直管3（图1中有3种长度的直管）、弯头4和螺旋压紧套5共五种独立件，螺旋压紧套5为用于紧固在直管3与底座4连接的一端上的一种内螺纹圈。直管3至少包括3种不同长度的直管，弯头4至少包括3种不同弯折角度的弯头。

具体实施方式为：直管3包括长度为30mm、50mm、100mm、200mm 的4种直管；弯头4包括弯折角度为90°、120°、135°的3种弯头。

直管3一端为与弯头4连接的内卡槽，直管3另一端为与底座4连接外卡槽，弯头4的一端为与直管3连接的外卡槽，弯头4另一端为与风嘴2连接的内卡槽，风嘴2的后端口为与弯头4连接的外卡槽。

如图2所示，先将底座1从吹风软管中穿出，用螺旋压紧套5通过内外螺纹将底座1拧紧固定在吹风软管上，能够更好地将各吹风软管固定在底座1上。直管3的一端与底座1通过内外卡槽连接，直管3的另一端与弯头4的一端通过内外卡槽连接，弯头4的另一端与风嘴2的后端口通过内外卡槽连接，组装成为一种组合式吹风嘴装置。风嘴2可以采用扁口吹风嘴或喇叭口吹风嘴。

本实用新型可以选择不同规格的组件，组合成多种形式的吹风嘴，用于游动风机各吹风位置，如果遇到损坏、吹风位置更换等情况，只需要更换部分零件重新组合便可。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。