[实用新型]盖板整体踵趾端头锁紧机构

说明书

技术领域

 本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及梳棉机盖板与传动齿型带的连接方式的改进，具体说是一种盖板整体踵趾端头锁紧机构。

背景技术

目前梳棉机的回转盖板是通过盖板两端的踵趾端与传动齿型带连接的，具体是通过踵趾端下部的安装孔与传动齿型带连接。通常传动齿型带的一面是传动齿，另一面上设置有等间距的圆柱形销栓，该圆柱形销栓插入踵趾端下方的安装孔内，当齿型带传动时就带动盖板回转。 

由于齿型带上的圆柱形销栓为台阶形，下端直径小于上端直径，而踵趾端的下部的安装孔为直圆孔，孔径与齿型带上的圆柱形销栓上端直径相配合。这种圆柱形销栓与直圆形安装孔配合的连接方式不能保证齿形带与盖板牢固连接，在实际使用过程中经常发生圆柱形销栓从踵趾端下方的安装孔内滑脱及剪断齿形带上圆柱形销栓的情况，影响梳棉机的正常运行。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种盖板整体踵趾端头锁紧机构，使齿形带上圆柱形销栓与盖板踵趾端可靠连接，避免滑脱及剪断圆柱形销栓的情况发生，且结构简单、易于实现。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种盖板整体踵趾端头锁紧机构，包括盖板、盖板两侧踵趾端下部的安装孔、齿形带、齿形带上台阶形的圆柱形销栓，其特征在于，所述的安装孔为台阶孔，台阶孔的下端为小圆孔，小圆孔的孔径与所述圆柱形销栓下端直径相配合，台阶孔的中端为长圆孔，长圆孔的孔径与所述圆柱形销栓上端直径相配合，台阶孔的上端为喇叭口。

对上述技术方案的改进：所述的小圆孔与圆柱形销的下端为紧配合，所述的长圆孔与圆柱形销的上端为紧配合。

对上述技术方案的进一步改进：所述盖板及盖板两侧的踵趾端为金属加工成型的整体结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述齿形带及圆柱形销栓为弹性橡胶制成的一体结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本实用新型盖板两侧踵趾端下部的齿形带安装孔设计成台阶孔，台阶孔的下端为小圆孔，小圆孔的孔径与所述圆柱形销栓下端直径相配合，台阶孔的中端为长圆孔，长圆孔的孔径与所述圆柱形销栓上端直径相配合，台阶孔的上端为喇叭口。使安装孔在与齿形带连接时形成锁紧机构，具有压缩力，可有效避免齿形带滑脱。安装孔上端的喇叭口避免剪断圆柱形销栓的情况发生。盖板及盖板两侧的踵趾端为金属加工成型的整体结构，齿形带及圆柱形销栓为弹性橡胶制成的一体结构。其结构简单、加工方便、成本低，提高了制造精度。

附图说明

图1为本实用新型盖板整体踵趾端头锁紧机构的连接结构图；

图2为本实用新型盖板整体踵趾端头锁紧机构中盖板及踵趾端上安装孔的结构示意图。

图中：1-踵趾端、2-盖板、3-齿形带、4-圆柱形销栓、5-安装孔、6-小圆孔、7-长圆孔、8-喇叭口。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种盖板整体踵趾端头锁紧机构的实施例，包括盖板2、盖板2两侧踵趾端1下部的安装孔5、齿形带3、齿形带3上台阶形的圆柱形销栓4。上述安装孔5为台阶孔，台阶孔的下端为小圆孔6，小圆孔6的孔径与圆柱形销栓4下端直径相配合，台阶孔的中端为长圆孔7，长圆孔7的孔径与圆柱形销栓4上端直径相配合，台阶孔的上端为喇叭口8。

盖板2及盖板2两侧的踵趾端1为金属加工成型的整体结构，加工的安装孔5精度高，加工成本低。

由于齿形带通常由略带弹性的橡胶复合材料制作，所述的小圆孔6、长圆孔7分别设计为与圆柱形销栓4的下端及上端互为紧配合，这样齿形带3安装到盖板2两侧踵趾端1上后，在安装孔5的台阶面上具有压缩力，形成锁紧机构。当盖板2传动时，安装孔5的内侧壁具有挤压力，这就保证了齿形带3与盖板2牢固连接，避免了齿形带3滑脱，安装孔5上端的喇叭口8避免剪断圆柱形销栓4的情况发生。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。