[实用新型]节能型风力传动式煤粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机的煤粉分离装置，特别涉及一种节能型风力传动式煤粉分离器。

背景技术

煤粉分离器是磨煤机制粉系统中最重要的部件之一，其结构及性能的优劣对磨煤机的寿命、电耗以及锅炉燃烧效率等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要能及时的把合格的煤粉送到锅炉，另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来，使其返回磨煤机内继续碾磨。

煤粉分离器包括一个将电机动力传递至连接管的传动装置，目前业内常用的和已经公开的主要是齿轮或皮带传动模式，例如中国专利“20062009 3571.5”公开了一种煤粉分离器，其采用齿轮传动模式；中国专利“20061002 4013.8”公开了一种动态分离器，其采用皮带传动模式。采用齿轮或皮带传动模式的缺点在于：

第一、 零部件较多，制造复杂，维护困难；

第二、 必须配备减速器，增加了设备的复杂性和成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型风力传动式煤粉分离器，以解决现有技术中传统的齿轮或皮带等机械传动模式具有零部件较多，制造复杂，维护困难，使用成本高的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种风力传动式煤粉分离器，包括风力传动机构和煤粉分离机构，所述风力传动机构包括：叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶轮与所述煤粉分离机构固定连接；其中，

一送风装置将高压风送入所述风力传动机构，吹动所述叶片和叶轮转动，所述叶轮带动所述煤粉分离机构转动。本实用新型改变了煤粉分离器的传统电机减速箱、齿轮、皮带、链条等机械传动转动模式，转而通过高压风吹动叶轮上的叶片，叶片转动带动叶轮进而带动煤粉分离机构进行煤粉分离。本实用新型可适用于可用于动态煤粉分离器和动静态煤粉分离器。

在本实用新型的优选实施方式中，风力传动机构最好位于一大致密封的空间内，以保证风力和风量，具体地，可以为：所述风力传动机构还包括一容置装置，所述叶轮和叶片均设置在所述容置装置的腔内；所述容置装置具有两个端口，其中一端口连接所述送风装置，另一端口连接一出风装置。优选，所述容置装置除上述两个端口以外的部分均为连续状，以形成一壳体。进一步地，所述壳体可以为圆柱状，称为风力传动箱外壳，上述的两个端口设置在该圆柱状壳体的侧面上，而该圆柱状壳体的上下底面设置为与所述叶轮平行；在本实用新型的一实施方式中，所述送风装置可以为进风口或进风通道，所述出风装置可以为出风口或出风通道。

在本实用新型的优选实施方式中，处于煤粉分离器规格和叶轮转速的考虑，所述设置在叶轮上的叶片的数量通常为8-36片。

在本实用新型中，高压风的来源不限，在本实用新型的一优选实施例中，高压风通过风力产生装置产生，所述送风装置连接一产生高压风的风力产生装置，所述风力产生装置产生的高压风通过所述送风装置吹入所述风力传动机构的容置装置内腔，带动所述叶片和叶轮转动。所述风力产生装置可以采用任何能达到上述功能的设备，在本实用新型的一具体实施例中，风力产生装置为空气压缩机或者高压风机。

在本实用新型的一优选实施例中，为了工业化生产方便的需要，所述风力产生装置还连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述风力产生装置产生高压风。在本实用新型的一具体实施例中，驱动装置为电机。

在本实用新型的优选实施例中，所述煤粉分离机构的转速通过高压风的风速和风量来控制，或者，也可以通过转速器控制。

在本实用新型的一具体实施例中，所述煤粉分离机构包括转动子机构和固定子机构，所述风力传动机构通过一连接轴承与所述煤粉分离机构连接，其中

所述风力传动机构的容置装置与所述连接轴承的外圈固定连接，所述连接轴承的外圈同时与所述煤粉分离机构的固定子机构固定连接；

所述风力传动机构的叶轮与所述连接轴承的内圈固定连接，所述连接轴承的内圈同时与所述煤粉分离机构的转动子机构固定连接。

在本实用新型的其它实施方式中，还可以使用任何能达到相同功能的连接件来代替连接轴承。

在本实用新型的一具体实施例中，所述煤粉分离机构的转动子机构包括连接管和转子体装置，其中所述转子体装置固定设置在所述连接管外侧面，所述连接管与所述连接轴承的内圈固定连接。在本实用新型的具体实施例中，转子体装置为耐磨叶片转子体。

在本实用新型的一具体实施例中，所述煤粉分离机构的固定子机构包括煤粉多出口板和顶盖，其中所述顶盖与所述煤粉多出口板固定连接，所述煤粉多出口板与所述连接轴承的外圈固定连接。