[实用新型]一种生物质平模成型机转动下料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质平模成型机下料结构，尤其涉及一种生物质平模成型机转动下料结构。 

背景技术

我国生物质能资源非常丰富，特别是农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广。但是农作物秸秆收集、加工、运输以及储存存在诸多问题，一般需要将其加工成颗粒状、段状的生物质燃料，这就需要平模成型机。平模成型机主要成型过程为：秸秆收集、粉碎、粗处理、成型、切断。生物质平模成型机的下料结构多为单侧或双侧箕状下料盘，靠成型料自顺坡度滑出，易产生堆料，积料，也有采用振动下料的，因原料不同每小时产量不同，也易出现上述问题，特别是成型料的长度，不易满足客户的要求，这不仅严重影响平模成型机的使用寿命，同时也影响产品质量。 

发明内容

本实用新型在上述弊端的基础上，提供了一种新型生物质平磨成型机转动下料结构，该结构利用下料盘转动时的离心力，及挡料板和断料板的作用，使成型产品长度统一，在料盘内停留时间短，下料通畅，结构简单，拆装方便。 

本实用新型所述的一种生物质平模成型机转动下料结构，包括：两半圆带轮组成的皮带轮、与皮带轮上端面连接在一起的接料盘、与成型机机身的上部固定在一起的两半型接料盘外罩，其特点在于：皮带轮和和接料盘通过螺栓连接在主轴座外部，接料盘外罩上设置有出料口，接料盘为圆锥台型接料盘，接料盘外罩的出料口处安装有可调式断料板和挡料板。皮带轮的内侧均匀分布有径向定位件，该径向定位件由立杆和径向轴承组成，与皮带轮内侧滚动接触，径向定位件均匀安装在主轴座下面的法兰上，皮带轮工作时围绕径向定位件旋转；轴向支撑件承担皮带轮的载荷，由底座和滑轮组成，圆周均匀分布在皮带轮的下端面处，与皮带轮下端面滚动接触，轴向支撑件的底座均匀安装在变速箱顶板上；轴向限位件安装在皮带轮最大受力点处的变速箱顶板上，皮带轮底板上端面与轴向限位件间隙配合，控制皮带轮转动时的轴向窜动，延长径向定位件轴承的寿命，接料盘为由角钢、带钢、钢板构成的圆锥台型接料盘，接料盘外罩的出料口处安装有可调式断料板和挡料板，可保证成型料的长度要求，同时保证在接料盘上的时间。 

本实用新型生物质平模成型机转动下料结构，外部动力源通过活节三角带带动皮带轮，接料盘转动，成型产品在锥台接料盘离心作用下流向接料盘外罩的出料口，出料口处设置的断料板和挡料板可保证成型料的长度要求，成型料长度统一，在接料盘内停留时间短，在转一圈内将料输出，该结构的皮带轮由两半圆通过螺栓组成，安装，拆卸与成型机主轴座不发生干涉，接料盘外罩也是由两半部分通过螺栓连接，与成型机机身的上面构成一体，安装，拆卸与成型机主体结构不发生干涉，使用中若皮带轮端面在垂直方向上的平面度出现异常，引起皮带轮转动中轴向窜动时，轴向限位件可控制其轴向窜动值在一定范围内，在该结构利用下料盘转动时的离心力，及挡料板和断料板的作用，成型产品长度统一，在接料盘内停留时间短，下料通畅，不产生堆积、卡料现象，若调整皮带轮的转速，可适宜不同产量的成型机，可与任何规格的平模成型机组合，将成型产品在一圈内输出，提高成品率，结构简单，制作容易，安装方便，成本低，性能可靠。 

附图说明

附图1为该转动下料结构的结构示意图。 

附图2为该转动下料结构中接料盘外罩的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。 

本实用新型所述的一种生物质平模成型机转动下料结构，包括：两半圆带轮组成的皮带轮1、与皮带轮1上端面连接在一起的接料盘5、与成型机机身9的上部固定在一起的两半型接料盘外罩6，其特征在于：皮带轮1和接料盘5通过螺栓连接在主轴座7外部，接料盘外罩6上设置有出料口11，接料盘5为圆锥台型接料盘，接料盘外罩6的出料口11处安装有可调式断料板13和挡料板12。皮带轮1的内侧均匀分布有径向定位件2，与皮带轮1内侧滚动接触，径向定位件2均匀安装在主轴座7下面的法兰10上，皮带轮1工作时围绕径向定位件2旋转；轴向支撑件3承担皮带轮1的载荷，圆周均匀分布在皮带轮1的下端面处，与皮带轮1下端面滚动接触，轴向支撑件3的底座均匀安装在变速箱顶板8上；轴向限位件4安装在皮带轮1最大受力点处的变速箱顶板8上，皮带轮1底板上端面与轴向限位件4间隙配合，控制皮带轮1转动时的轴向窜动，延长径向定位件2轴承的寿命，接料盘外罩6的出料口11处安装有可调式断料板13和挡料板12，可保证成型料的长度要求，同时保证在接料盘5上的时间；具体使用时，外部动力源通过活节三角带带动皮带轮1，接料盘5转动，成型产品在锥台接料盘5离心作用下流向接料盘外罩6的出料口11，出料口11处设置的断料板13和挡料板12可保证成型料的长度要求，成型料长度统一，在接料盘5内停留时间短，在旋转一圈内将料输出。