[实用新型]一种塑料颗粒挤出机的液压过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，更具体地说涉及一种塑料颗粒挤出机的液压过滤装置。

背景技术：

当前，在塑料颗粒母粒加工行业中，母粒的制作主要是通过螺杆挤出机进行造粒。在螺杆挤出机的机头出料之前，都设有过滤装置进行杂质过滤，从而保证进入模头的物料的纯度，进而可保证色母粒的品质。

现有的大部分过滤装置是在螺杆挤出机的机头之前设置有过滤网，然而，过滤网在工作一段时间后需要进行更换，则需要停止机器工作，换网后再启动机器，这样就不能进行连续性的生产，降低了工作效率。

还有的螺杆挤出机是在机头中设置有径向通槽，将一个活动块插套在径向通槽中，在活动块上设置两个过滤网，这样在挤出机运行时，如果要换过滤网，只要手动或其他驱动设备推动活动块，使其中的一个过滤网移出，将相邻的过滤网移入对着机头的轴向物料流通孔，这样就不用停止生产就可以换，然而，此换网装置的活动块中的过滤网安装孔的厚度略大于过滤网，而活动块上设置有两个过滤网，这使得活动块又长又薄，使活动块的刚性不足，使用时间久后容易使活动块产生变形，活动块在径向通槽中就无法快速滑动，影响过滤网左右移动换网的速度，同时，一个过滤网安装孔上只能安装一个过滤网，其过滤效果并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒挤出机的液压过滤装置，它的活动块强度高，移动快速，过滤块转换块，保证挤出机连续性生产，提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种塑料颗粒挤出机的液压过滤装置，包括机头，机头的中心成型有轴向物料流通孔，机头上成型有径向通孔，多个支撑杆一端固定在机头的侧壁上，另一端固定在支撑块上，支撑块上固定有油缸，油缸的推动杆自右向左依次插套在支撑块和定位块上，推动杆的顶端固定在活动块上，定位块固定在支撑杆上，活动块的一端插套在定位块上、另一端插套在径向通孔中，活动块上成型有至少两个左右排列的大小相同的阶梯形通孔，过滤块插套在阶梯形通孔的大孔中并压靠在大孔的底端面上。

所述过滤块结构为，腰形框体的中部固定有腰型多孔板，腰型多孔板与轴向物料流通孔、阶梯形通孔的小孔的形状大小相同。

所述定位块外壁上成型有连接杆，支撑杆的卡接部与连接杆上成型有的卡口相卡置。

所述阶梯形通孔的大孔深度是小孔的深度的1/2。

腰形框体固定有两块前后排列的腰型多孔板。

本实用新型的突出效果是：

1、与现有技术相比，它采用油缸推动，使活动块移动快速，提高过滤块转换速度，保证生产的连续性。

2、它的活动块一端是插套在定位块上的，定位块固定在支撑杆上，而活动块比较长，这样保证了活动块左右移动和完成移动后保证水平位置，提高其水平移动的平稳性。

3、它的阶梯形通孔的大孔深度是小孔的深度的1/2，而过滤块插套在阶梯形通孔的大孔中并压靠在大孔的底端面上，这说明活动块的宽度大，提高了活动块的刚性强度，不易变形，同时对过滤块具有限位的功能，使得过滤块在安装后不易移动。

4、腰形框体固定有两块前后排列的腰型多孔板，双层过滤，提高了挤出机的过滤效果，提高产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活动块移动时的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视状态的结构示意图；

图4是本实用新型的机头的结构示意图；

图5是活动块与过滤块之间的结构示意图；

图6是过滤块的结构示意图；

图7是过滤块的立体结构示意图；

图8是支撑杆的卡接部与连接杆上成型有的卡口的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至8所示，一种塑料颗粒挤出机的液压过滤装置，包括机头1，机头1的中心成型有轴向物料流通孔11，机头1上成型有径向通孔12，轴向物料流通孔11与径向通孔12相通，多个支撑杆2（本实用新型为两个支撑杆2）一端固定在机头1的侧壁上，另一端固定在支撑块3上，支撑块3上固定有油缸4，油缸4的推动杆41自右向左依次插套在支撑块3和定位块5上，推动杆41的顶端固定在活动块6上，定位块5固定在支撑杆2上，活动块6的一端插套在定位块5上、另一端插套在径向通孔12中，活动块6上成型有至少两个左右排列的大小相同的阶梯形通孔61，过滤块7插套在阶梯形通孔61的大孔61a中并压靠在大孔61a的底端面上。