[实用新型]一种新型可视化智能超流态混凝土灌注桩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型可视化智能超流态混凝土灌注桩装置，主要应用于民用及其工业基础设施建设中的基坑围护挡土和主体结构竖向受力。 

背景技术

目前常规的混凝土灌注桩施工方法有干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等 

干作业成孔的灌注桩施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 

泥浆护臂成孔的灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。 

套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。 

常规灌注桩施工工艺通常都是先放钢筋笼，再浇筑混凝土。目前混凝土灌注桩施工存在浪费混凝土，造价较高的缺点，同时施工工期方面也有待改善，施工机械智能化程度不高，很多时候加料都是根据现场工作人员的经验而定，不能很好的进行监控管理。 

压灌桩的原始做法没有配备可视化智能系统，桩体质量差，成桩质量不可控。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有无噪音、无振动、无挤土性、智能 化、保质量、降成本、缩工期的新型可视化智能超流态混凝土灌注桩装置 

一种新型可视化智能超流态混凝土灌注桩装置，该装置包括步履式和履带式主机、卷扬机、导杆、钢丝绳、进料口、动力头、变速箱、减速机、螺旋钻杆、钻头、出料口、泵车导管、混凝土泵车、流量仪、入土深度传感仪，所述的卷扬机和导杆固定在主机上，所述的动力头通过钢丝绳连接导杆顶端滑轮，钢丝绳带动动力头上下升降，所述的动力头依次通过变速箱和减速机连接螺旋钻杆，螺旋钻杆下端连接钻头，钻头上设有出料口,所述的出料口上设有铁片,铁片通过螺栓固定，所述的混凝土泵车通过泵车导管连接进料口，泵车导管上设有流量仪。 

所述的泵车导管上设置有流量仪，所述的导杆与动力头上下滑轨处装有入土深度传感仪，且流量仪和入土深度传感仪均连接到主机驾驶室的集成计算机上。 

本实用新型的优点在于： 

1、较传统灌注桩的施工工艺，本实用新型采用螺旋钻杆下钻提土，提升螺旋钻杆同时通过钻杆的空心部位压力灌入超流态混凝土，缩短了施工时间，施工效率更高； 

2、传统工艺混凝土压灌量及下钻提钻，没有安装流量仪和入土深度传感仪，施工全凭经验，现安装了相应的电脑传感仪，达到了直观、有效、自动化的要求，保证了质量。 

3、本实用新型插入钢筋笼采用高频液压震动锤，具有震动速度快，震波小等特点； 

4、本实用新型可以一次成孔，超流态混凝土技术容易理解。 

附图说明

图1为本实用新型装置新型可视化智能超流态混凝土灌注桩机械装置示意图； 

图2-图5为本实用新型新型可视化智能超流态混凝土灌注桩6个不同阶段的施工图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例: 

如图1所示，一种新型可视化智能超流态混凝土灌注桩装置，该装置包括步履式和履带式主机1、卷扬机2、导杆3、钢丝绳4、进料口5、动力头6、变速箱7、减速机8、螺旋钻杆9、钻头10、出料口11、泵车导管12、混凝土泵车13、流量仪14、入土深度传感仪15，所述的卷扬机2和导杆3固定在主机1上，所述的动力头6通过钢丝绳4连接导杆顶端滑轮，钢丝绳4带动动力头6上下升降，所述的动力头6依次通过变速箱7和减速机8连接螺旋钻杆9，螺旋钻杆9下端连接钻头10，钻头10上设有出料口11,所述的出料口11上设有铁片,铁片通过螺栓固定，所述的混凝土泵车13通过泵车导管12连接进料口5，泵车导管12上设有流量仪14。 

所述的泵车导管上设置有流量仪，在导杆与动力头上下滑轨处装有入土深度传感仪，且流量仪和入土深度传感仪均连接到主机驾驶室的集成计算机上，显示不同深度的桩径、每米下降深度、每米混凝土灌注量、总混凝土灌注量和总搅拌时间。