[实用新型]多工位自动化冲压模具空工位共用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位自动化冲压模具的工位结构。

背景技术

多工位自动化冲压模具生产，是将多个工序的冲压工序同时在同一台机床上冲压，每一次冲压完成后，通过机械手将一序的工件移动相等的步距到下一序，形成连续的冲压生产。但每种零件的冲压工序数量不同，与机床允许的工序数量不匹配，需要在起始或者中间设置空工位，以保证工序数量与机床的工位数量统一，形成稳定的生产。

传统的空工位设计，针对每个零件设计单独的结构，采用钢板与钢管或角钢焊接形式，此类结构基体强度薄弱，容易变形，且只能此零件使用，别的零件不能共用，通用性差，造成浪费，随着产品的增加，数量增加，占用存储空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动化冲压模具空工位共用装置。

为实现所述目的的多工位自动化冲压模具空工位共用装置，其特点是，包括基座、多个快速连接组件以及对应不同工件的工件支架。基座提供安装平台；多个快速连接组件安装于基座的安装平台上；对应不同工件的工件支架中对应任一工件的工件支架均可拆卸地连接在对应的快速连接组件上。

所述的空工位共用装置，其中，所述快速连接组件包括固定座，挡块和插销；固定座固定于基座的安装平台上，提供有插槽，挡块安装于固定座插槽的外侧并提供限位槽，插销穿过插槽而可转动地安装在固定座上，插销上有防拔出功能的插销限位平面，插销限位平面转动至限位槽中以使插销在固定座轴向定位；固定座的插槽用于接收工件支架的插入配合部位，以使所述插销穿过所述插入配合部位的孔而将工件支架连接在固定座上。

所述的空工位共用装置，其中，所述多个快速连接组件在所述安装平台上成行、成列布置。

所述的空工位共用装置，其中，所述基座为铸件。

所述的空工位共用装置，其中，所述插销上还连接收把手，以便于转动所述插销。

本实用新型的实施例通用性好，稳定可靠，基座和快速连接部分为各个零件共用，可显著减少后期模具开发中空工位工装投入的数量和成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多工位自动化冲压模具空工位共用装置的轴测视图。

图2是本实用新型实施例中基座的轴测视图。

图3是本实用新型实施例中工件支架的轴测视图。

图4是本实用新型多工位自动化冲压模具空工位共用装置的另一使用状态的轴测视图。

图5是本实用新型多工位自动化冲压模具空工位共用装置的又一使用状态的轴测视图。

图6是本实用新型多工位自动化冲压模具空工位共用装置的再一使用状态的轴测视图。

图7是本实用新型多工位自动化冲压模具空工位共用装置的再又一使用状态的轴测视图。

图8是本实用新型多工位自动化冲压模具空工位共用装置的再另一使用状态的轴测视图。

具体实施方式

如图1所示，多工位自动化冲压模具空工位共用装置包括基座1，多个快速连接组件2以及工件支架3。

基座1提供安装平台10，其可以是铸造成形，上、下加工成平面、压板槽等。多个快速连接组件2在安装平台10上成行、成列布置。工件支架3不限于图1所示的形状。基座1和快速连接组件2是各个工件共用的部分，对于不同的工件，工件支架3单独设计，不过对应任一工件的工件支架3均可拆卸地连接在对应的快速连接组件2上。

快速连接组件2可以是各种快拆结构，例如需要借助于工具或不需要借助于工具的紧固连接结构，只要能将工件支架3固定的可拆卸结构都可以的。

在本实用新型的较佳实施例中，快速连接组件2包括固定座20，挡块25，把手24和插销23。固定座20固定于基座1的安装平台10上，提供有插槽202，挡块25安装于20上提供限位槽201，插销23穿过插槽202且可转动地安装在固定座20上，把手24设置于插销23上，用于操作人员手工扳动旋转操作，插销23与挡块25之间平面防拔出装置，只能在固定角度才能插入和拔出插销23，插销23的平面防拔出装置（限位平面）转动至限位槽201中以使插销23在固定座20轴向定位。插销23插入固定座20后扳动插销24至竖直向下位置防拔出，拆卸时扳动插销24到水平位置可拔出23，固定座20的插槽202用于接收工件支架3的插入配合部位31，以使插销23穿过插入配合部位31的孔310而将工件支架3连接在固定座20上。

工件4可用于起始平料片工序，也可用于中间半成品和成品工序。

图4至图8显示了定位不同工件的多工位自动化冲压模具空工位共用装置的使用状态，对于不同工件，其上的工件支架的形状可能不同。