[实用新型]一种用于浓缩罐的列管式加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩除垢技术领域，具体涉及一种用于浓缩罐的列管式加热器。

背景技术

在造纸法再造烟叶这个行业里面，时常要涉及到对浓缩罐内壁的除垢。造纸法再造烟叶是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料，用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，再将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成片基，同时将可溶物萃取液浓缩后，喷涂到片基上，再经干燥、分切制成烟草薄片。

在浓缩可溶物萃取液时，现有的浓缩设备中的加热列管内壁普遍会在实际生产的过程中附着大量的垢渍，因为垢渍的影响，使得加热列管内萃取液的浓缩温度无法达到工艺设定的正常浓缩温度，严重影响浓缩效率。

这些垢渍主要是各种烟草物质的混合物，其吸附力较强，不易清洗。现在大部分再造烟叶生产企业清洗加热列管内壁上的垢渍的方法是在设备停机后，打开罐顶盖子，利用高压水枪长时间冲洗加热列管内壁。但是，这种方法在实际生产中，清洗耗时过长，严重影响了企业的生产效率，不利于企业的连续生产。

实用新型内容

本实用新型为解决现有浓缩罐加热列管内壁结垢难以清洗的问题提供一种用于浓缩罐的列管式加热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于浓缩罐的列管式加热器，它包括加热器，所述加热器内沿着所述加热器的轴向设有加热列管，所述加热列管的上端设有出液口，所述加热列管的下端设有进液口，所述加热列管的上方设有灌顶盖，其特征在于：所述加热列管内套有一个活动内胆，此处活动表示所述内胆可以从所述加热列管中取出。

本实用新型的有益效果是：通过在加热列管内或者由若干根加热列管围成的空间内套设一个可取出的内胆，这样，在实际生产浓缩时产生的垢渍只会附着在加热列管内胆中。需要清洗时，将灌顶盖打开，取出内胆，用高压水枪等传统方式清洗内胆，同时将备用的干净内胆再放回浓缩罐加热列管内，然后即可开机继续生产。这样就可以节约大量的清洗时间，极大的缩短停机时间，从而提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内胆的外侧面与所述加热列管的内侧面相贴合，所述内胆由铜合金等一类具有高传热系数且耐腐蚀的材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：将内胆与加热列管相接触的面的形状制造成相同并使内胆与加热列管相贴合，这样在实际生产与作业时热传导不易流失，减少了热浪费。内胆采用铜合金等一类具有高传热系数且耐腐蚀材质也更有利于热传导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内胆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、灌顶盖，2、加热列管，3、加热器，4、进液口，5、出液口，6、内胆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于浓缩罐的列管式加热器，包括柱形的加热器3，所述加热器3内沿着所述加热器3的轴向设有加热列管2，所述加热列管2的上端设有出液口5，所述加热列管的下端设有进液口4，所述加热列管2的上方设有灌顶盖1，所述加热列管2内套有一个活动内胆，图2为本实用新型内胆的结构示意图，如图2所示。

所述内胆6的外侧面与所述加热列管2的内侧面的形状相同，两者接触面的尺寸也大致相同，所述内胆6套入到所述加热列管2中时，所述内胆6的外侧面与所述加热列管2的内侧面相贴合，所述内胆6由铜合金等一类具有高传热系数且耐腐蚀的材料制成。

在实际浓缩开始前，将灌顶盖1打开，把内胆6放入加热列管2内，再把灌顶盖1关上，开始浓缩。此时，萃取液会从进液口4进入内胆，同时，加热列管2的热量通过内胆6传给内胆里面的萃取液。这样，垢渍只会在内胆6的内壁上形成。在清洗内胆6内壁的污垢时，只需先将灌顶盖1打开，把内胆6从加热列管2内抽出，再把备用的内胆6放回加热列管2内，然后把灌顶盖1关上，即可继续浓缩。同时，可以对换下的内胆6进行高压水等传统方式进行清洗，以达到重复利用的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。