[实用新型]一种立式光亮退火炉的冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种立式光亮退火炉的冷却水系统。 

背景技术

不锈钢冷轧板卷光亮板的退火生产线中，冷却水系统的设置对光亮板的产品质量起到至关重要的作用。退火炉上配备了严密的冷却水控制系统，在生产中确保炉体关键部位的冷却，以及作为热交换介质对经过退火后的带钢进行冷却，满足工艺需求。 

现有技术中，退火生产线的冷却水系统由一套正常水供应系统以及一套紧急水供应系统组成，具体供应回路以及控制要求如下： 

正常水供应回路：泵站将来自能源中心的冷却水加压到0.6MPa后供应到炉子的各个冷却点，经热交换后的冷却水回流到回水箱，再通过回水箱侧的泵将回水泵回到能源中心。 

紧急水供应回路：当正常水供应出现故障时，机组触发异常停车信号，但由于此时炉子仍处于高温，需要继续冷却，直至炉子降至低温。此时炉顶约1.5m³（能保证5min的供应时间）的水箱紧急供应到炉子各关键点进行冷却，同时紧急水泵启动将来自能源中心的紧急水加压到0.6MPa后泵到炉子各个关键点进行冷却。 

尽管该套冷却水控制系统有着严密的控制要求，在实际运行中发现现有的水冷系统中也不能绝对保证水供应的安全性，仍存在着安全隐患。若某种原因导致该路紧急水不能正常供应，那么对炉子安全的风险将急剧加大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能应对紧急情况的立式光亮退火炉的冷却水系统。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该立式光亮退火炉的冷却水系统，包括： 

第一水冷回路，包括与能源中心的冷却水源相连接的第一送水管道，该第一送水管道连接各送水分管道的入口，各所述的送水分管道相互并联连接，各分水管道的出口连接退火炉的各冷却夹套的入口；各冷却夹套的出口通过各回水分管道连接第一回水管道 的入口，该第一回水管道的出口连接回水箱，所述回水箱的下部设有连接所述能源中心的排水管； 

第二水冷回路，包括与所述第一送水管道并列连接的第二送水管道，该第二送水管道的入口连接能源中心的紧急水源，该第二送水管道的出口连接各所述送水分管道的入口； 

其特征在于：所述回水箱的下部还连接有第三水冷管道，该第三水冷管道的出口连接所述的第二送水管道，并且，所述第三水冷管道上设有循环泵； 

所述回水箱的顶部入口连接消防水管，该消防水管的入口连接消防水源。 

作为改进，所述排水管上设有第二水泵，所述回水箱内设有液位计，该液位计即为所述第二水泵的控制开关。 

较好的，所述液位计为浮球。 

上述各方案中，所述第一水泵有两个，这两个第一水泵相互并联连接；所述第二水泵有两个，两个第二水泵也并联连接。设置两个水泵的目的是预留一个备用水泵。 

与现有技术相比，本实用新型结合冷却水供应系统的特点，新增一路紧急水供应管路，利用回水箱的特点，预留部分回水作为紧急水水源，同时为防水源的蒸发损耗，引入消防水作为紧急备用水，结构简单，安装方便，操作简便。本实用新型的冷却水系统也适用其它的退火炉使用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

以立式光亮退火炉为例说明该冷却水系统的设置以及工作原理。 

该立式光亮退火炉冷却水系统包括： 

第一水冷回路，包括与能源中心17的冷却水源14相连接的第一送水管道1，该第一送水管道1连接各送水分管道2的入口，各所述的送水分管道相互并联连接，各送水分管道的出口连接退火炉的各冷却夹套3的入口；各冷却夹套的出口通过各回水分管道4连接第一回水管道5的入口，该第一回水管道的出口连接回水箱6的第一顶部入口，所述回水箱的下部设有连接能源中心17的排水管7。 

回水箱的第二顶部入口连接消防水管13，该消防水管的入口连接消防水源15。 

排水管7上设有第二水泵8，回水箱内设有浮球液位计9，该液位计9即为第二水泵8的控制开关。 

第二水冷回路，包括与第一送水管道1并列连接的第二送水管道10，该第二送水管道的入口连接能源中心的紧急水源16，该第二送水管道的出口连接各送水分管道2的入口。 

第三水冷管道11，其入口连接回水箱9的下部，其出口连接第二送水管道10，并且，第三水冷管道上设有第一水泵12。