[实用新型]预制桩吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制桩技术领域，具体讲是一种预制桩吊装结构。

背景技术

目前，预制桩在沉桩时，需要将平放的预制桩通过钢丝绳自锁扣用起重机或桩架卷扬机单吊点起吊然后拖移与桩架固定，反复移动桩架使预制桩垂直，然后对预制桩进行施打或接桩，吊装结束后，钢丝绳自锁扣通过自重沿预制桩滑落。

上述吊装方案存在以下不足：

（1）、在利用钢丝绳自锁扣起吊预制桩时，主要依靠钢丝绳与桩身之间的摩擦力进行起吊，受到桩身的光洁度、工人捆绑的技术水平等因素影响，容易造成钢丝绳脱扣、滑落，安全隐患较多；

（2）、预制桩起吊后，桩身与地面存在一定的夹角，在沉桩或接桩时，为保证桩身的垂直度，需要通过桩架反复移动使预制桩垂直，吊装效率较低；

（3）、在上下两节预制桩接桩时，需要稍微放松用于起吊上节预制桩的钢丝绳进行垂直度的校正，多次校正后，钢丝绳自锁扣容易移位，当钢丝绳自锁扣移位后不能满足吊装要求时，需操作人员爬上桩架调整，具有安全隐患，而且使吊装效率降低；

（4）、吊装结束后，钢丝绳自锁扣沿桩身滑落，如果自锁太紧，需要操作人员爬上桩架解锁，较为不便，如果自锁太松，滑落速度过快，容易伤人，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供可以避免安全隐患，吊装效率较高的混凝土预制桩吊装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土预制桩吊装结构，它包括预制桩的桩身，它还包括活动套合在桩身的周壁上并可开合的吊装环，所述的吊装环的上端面上对称设有至少两个吊装孔，所述的桩身的周壁上设有径向凸环，所述的吊装环与径向凸环的下端相抵。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

    （1）、通过吊装环与径向凸环的配合使来起吊预制桩，不受桩身光洁度、工人捆绑的技术水平等因素影响，较为安全；

   （2）、通过吊装环来起吊预制桩后，桩身与地面垂直，不需要通过桩架反复移动使预制桩垂直，吊装效率较高；

   （3）、由于通过吊装环起吊后，桩身与地面保持垂直，使得上下两节预制桩接桩时不需要进行垂直度校正，避免垂直度校正时存在的安全隐患，而且使得吊装效率提高；

   （4）、吊装结束后，可以直接打开吊装环，使吊装环脱离桩身，操作较为方便和安全。

作为改进，所述的吊装环包括第一半环和第二半环，第一半环的一端和第二半环的一端相铰接，第一半环的另一端和第二半环的另一端之间设有锁定装置；通过锁定装置实现第一半环和第二半环的开合，可以使第一半环和第二半环夹住桩身并与径向凸起配合来起吊预制桩，使得预制桩的起吊较为方便、安全。

作为改进，所述的第一半环的另一端和第二半环的另一端上下交错设置，第一半环的另一端和第二半环的另一端上设有同轴线的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内设有可插拔的锁定销；通过定位销来实现第一半环和第二半环的开合，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吊装环的结构示意图；

图3是图2中的C-C向视图；

图4是图2中的A-A向视图；

图5是图2中的B-B向视图。

其中，1、桩身；101、径向凸环；2、吊装环；201、吊装孔；202、第一半环；2021、第一通孔；2022、第三通孔；203、第二半环；2031、第二通孔；2032、第四通孔；204、锁定销；205、连接轴；206、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型混凝土预制桩吊装结构，它包括预制桩的桩身1，它还包括活动套合在桩身1的周壁上并可开合的吊装环2，也就是说吊装环2与桩身1之间留有间隙，所述的吊装环2的上端面上对称设有两个吊装孔201，所述的桩身1的周壁上设有径向凸环101，所述的吊装环2与径向凸环101的下端相抵。

由图2、图3所示，所述的吊装环2包括第一半环202和第二半环203，第一半环202的一端和第二半环203的一端相铰接，第一半环202的另一端和第二半环203的另一端之间设有锁定装置。

由图4所示，所述的第一半环202的一端和第二半环203的一端上下交错设置，第一半环202的一端和第二半环203的一端上设有同轴线的第三通孔2022和第四通孔2032，第三通孔2022和第四通孔2032内铆接有连接轴205。