[实用新型]一种锑粉的混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种锑粉的混匀装置。

背景技术

在锑加工工业中，锑产品有锑锭和三氧化二锑粉末两种，不管是锑锭还是三氧化二锑粉末产品，对其纯度等方面的质量要求都由不同的购货商而不同。有的购货商需要三氧化二锑的纯度在98.5%以上，有的购货商只需要三氧化二锑的纯度在95%以上即可。然而，由于三氧化二锑粉末加工的不同，同一生产厂家，有些批次的三氧化二锑粉末纯度在99.5%以上，有些批次的三氧化二锑粉末纯度在95%以下。这样，对于不同购货商的具体纯度要求，一般可以将高纯度与低纯度的两种三氧化二锑粉末按照设计配比进行混合即可满足要求。现有技术的混合装置，通常是将纯度不同的两种粉末倒入到一个桶内不断翻转混合，混匀后再装袋。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的混合装置只能一次混合一定量的粉末，并且劳动强度很大。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种锑粉的混匀装置。所述技术方案如下：

提供了一种锑粉的混匀装置，所述混匀装置包括主料斗和加料斗，所述主料斗和所述加料斗通过加料管相连接，所述加料斗在竖向方向上的位置高于所述主料斗，所述加料管呈25°～45°倾斜设置，所述加料斗的顶部设置有进风口，所述加料斗与所述加料管的连接处设置有阀门。

进一步地，所述加料管的第一端与所述加料斗的底部出料口相连接，所述加料管的第二端与所述主料斗的侧壁进料口相连接。

进一步地，所述混匀装置还包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述进风口相连通，所述第二风机安装在所述主料斗上，所述第二风机的出风口位置低于所述主料斗侧壁进料口的位置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置主料斗和加料斗相配合的装置，使得将高纯度与低纯度的两种粉末混合成居中纯度的粉末时，只要将主要量的粉末装在主料斗内，将次要量的粉末装在加料斗内，按照设计速度将两者不断混合装袋即可得到设计纯度的混合粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锑粉的混匀装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种锑粉的混匀装置，请参考图1，该混匀装置包括主料斗1和加料斗2，主料斗1和加料斗2通过加料管3相连接，加料斗2在竖向方向上的位置高于主料斗1，加料管3呈25°～45°倾斜设置，加料斗2的顶部设置有进风口21，加料斗2与加料管3的连接处设置有阀门22。这样，需要将高纯度的三氧化二锑粉末和低纯度的三氧化二锑粉末混合成居中纯度的三氧化二锑粉末时，按照预先的计算，将加入量多的一种粉末装在主料斗1内，将加入量少的一种粉末装在加料斗2内，按照预设的速度将该两种纯度的粉末混合装袋即可得到预定纯度的三氧化二锑粉末。其中，加料管3呈25°～45°倾斜设置，有利于加料斗2内的粉末流动到主料斗1内，加料管3优选呈30°倾斜设置。加料斗2的顶部设置有进风口21，用于平衡加料斗2内的压强，避免由于加料斗2的粉末流动主料斗1内而在加料斗2的上方形成负压。加料斗2与加料管3的连接处设置有阀门22，用于控制加料斗2内粉末的加入速度以及加入量。

优选地，加料管3的第一端与加料斗2的底部出料口相连接，加料管3的第二端与主料斗1的侧壁进料口相连接。加料斗2在底部与加料管3相连接，有利于加料斗2顺利全部地排出；主料斗1在侧壁上与加料管3相连接，有利于加料管3内输送过来的粉末顺利地与主料斗1内的粉末相混合，并且混合更加充分均匀。

混匀装置还包括第一风机4和第二风机5，第一风机4与进风口21相连通，第二风机5安装在主料斗1上，第二风机5的出风口位置低于主料斗1侧壁进料口的位置。设置第一风机4与进风口21相连通，通过第一风机4向加料斗2输送空气，使得加料斗2内压力增加，可以加速加料斗2内的粉末被输送出去；在主料斗1的低于主料斗1侧壁进料口的位置上设置第二风机5，通过第二风机5向主料斗1内输送风力，用于吹匀主料斗1内的粉末与加料斗2输送过来的粉末，使得两种纯度的粉末混合更加充分、均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。