[实用新型]一种静压夯防偏锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体说是一种静压夯防偏锤头。 

背景技术

在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工。桩基础是建筑施工建筑施工中最为常见的基础形式。尤其是在填海造地所形成的土地上进行建筑施工，由于土地密度较低，基础很软，必须进行桩基础施工。桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样，一般包括工程桩，即将整个预制的桩压入地面，适合地面建造高层建筑等，而碎石桩及砂桩是将碎石或砂砾注入地下几米至十几甚至二三十米深，一般用于建设厂房、堆场、公路、轨道基础等，对于浅基础且地基承载力不能达标的持力层可采用夯实地面的方法提高地基承载力。其中，利用液压静力压桩机将工程桩平稳、安静地压入软弱地基，是一种新型的桩基础施工方法--静压桩工法，已经自上世纪90年代以来得到广泛的应用。液压静力压桩机就是实施静压桩工法的关键施工设备。与锤击式打桩机相比，这种设备施工时具有无震动、无噪声、无油污飞溅等环境污染的特点，施工质量好、使用费用低，施工效率高等特点。液压静力压桩机主要由桩架、吊桩起重机、液压夹桩器、压桩液压缸和电气设备等部分组成。桩架是整机支承部分，装有主平台、导向平台、立柱和下部行走台车。吊桩起重机装于立柱顶端，用以吊钢桩就位。作业时，液压夹桩器夹紧钢桩头,再由一对压桩液压缸推压夹桩器,使钢桩下沉。现有的液压静力压桩机只能用于工程桩的施工。现有的夯实底面的方法一般采用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有 吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。该类强夯机的共同特点是采用几十吨的夯锤对底面进行冲击，不仅噪声大，而且非常危险，存巨大的安全隐患；另一方面，由于夯锤重量和提升高度有限，对同一地点，即使多次夯击，也未必能达到地面一定深度下的密度要求，并且对于三类土质以下且含水率高的地表无法进行砸夯。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用液压静力压桩机进行夯实底面的防偏锤头，具体方案如下： 

一种静压夯防偏锤头，所述锤头固定在钢桩的底部，所述钢桩由液压静力压桩机驱动。 

所述锤头包括设置在钢桩底部的施力面、所述施力面下设置受力面，所述受力面通过传力肋与桶壁和锤底固定；所述施力面外设置提拉环，所述提拉环侧面设置凸起部分，所述凸起部分保证钢桩上提时卡住施力面；所述提拉环与传力肋间通过连接环连接。 

所述传力肋与锤桶底面间设置传力桩。 

所述锤桶设置桶壁与锤底焊接，用以防止夯坑侧壁的土石方塌落进入夯坑和掩埋夯锤。 

本实用新型的优点是：效率高，由于采用重达800吨的液压静力压桩机，其产生的压强效果高于重量仅几十吨夯锤所产生夯机能的压强效果，还可以消除地面反弹作用，因此，可一次性将需施工底面压实；另外，对于三类土质以下且含水率高的地表，静压的方法更能显示其优势；无噪音，由于采用液压，没有强夯机的噪音；安全性高；本实用新型大大拓宽了液压静力压桩机的使用范围。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为锤头的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，本实用新型采用液压静力压桩机驱动锤头夯实地面。 

所述锤头固定在钢桩1的底部，所述钢桩1由液压静力压桩机驱动。 

所述锤头包括设置在钢桩1底部的施力面4、所述施力面4下设置受力面5，所述受力面5通过传力肋9与锤底3和筒壁2固定；所述施力面4外设置提拉环11，所述提拉环11侧面设置凸起部分6，所述凸起部分6保证钢桩1上提时卡住施力面4；所述提拉环11上设置吊耳7，所述传力肋9上设置吊孔，连接环8连接所述吊耳7和所述吊孔。 

所述凸起部分为螺栓通过螺母固定在提拉环上，也可以是焊接在提拉环上的凸块。 

所述传力肋9呈放射状设置，传力肋9与锤底3间设置多个传力桩10。 

所述钢桩底部与施力面间设置固定肋12，所述固定肋为两个，呈十字形设置。 

所述锤桶设置桶壁2与锤底3焊接，用以防止夯坑侧壁的土石方塌落进入夯坑和掩埋夯锤。 

本实用新型的原理是：液压静力压桩机驱动钢桩上下运动，当钢桩向下运动时，由于施力面与钢桩底部固定，施力面向下压受力面，受力面通过传力肋驱动锤桶向下运动，从而压实地面；当钢桩向上运动时，由于受提拉环上凸起的卡位作用，施力面提起提拉环，提拉环通过连接环提起传力肋，进而提起整个锤桶。