[实用新型]一种滚镀机滚筒承重导电杆

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀用滚镀机的组成部件，具体涉及一种滚镀机滚筒承重导电杆。

背景技术

目前，电镀行业普遍使用的滚镀机如图1所示，包括电机1、传动齿轮2、从动齿轮3、导电座4、导电头5、承重杆6、压紧螺钉7、导电线8、档板9和滚桶体10。电机1、传动齿轮2和从动齿轮3三部分组成驱动系统，其功能是让滚桶体10在工作时旋转；导电座4、导电头5、承重杆6、压紧螺钉7及导电线8五部分组导电系统，将外部的直流电导入滚桶体10内，其中，导电头5和承重杆6构成承重导电杆；档板9和滚桶体10二部分组成了滚镀机主体系统，其功能装载零件，实现滚镀机的功能。

承重导电杆作用是将直流电引入滚筒内部，同时承受滚镀机的重量，保证齿轮能够很好的咬合，承重导电杆既要有一定的机械强度，又要具有优良导电性能；驱动系统包括电机和齿轮。行业内现在普遍采用的承重导电杆由承重杆及其两端的导电头构成，承重杆为铜或钢制，铜制导电头分别与承重杆两端通过螺纹连接；这种承重导电杆在受负载时易发生变形，导致驱动系统的齿轮不能与从动齿轮很好咬合，驱动系统的能量不能有效传给滚镀机，造成滚镀机转动速度变慢或者停止传动，零件在滚镀机不能进行有效的翻转，零件产生“网眼”或烧焦等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种滚镀机滚筒承重导电杆，解决现有承重导电杆在受负载时易发生变形的问题。

本实用新型所提供的一种滚镀机滚筒承重导电杆，包括导电头和承重杆，其特征在于：

所述导电头为顶端封闭的圆筒形，所述承重杆两端各套有一个导电头且承重杆与两个导电头紧固连接。

所述承重杆与两个导电头可以通过与导电头螺纹配合的锁紧螺钉紧固连接。

所述承重杆可以为钢制，所述导电头可以采用紫铜材料。

本实用新型承重量大、导电性能优良，高强度的钢制承重杆两端深入导电头的内孔，通过锁紧螺钉将承重杆与导电头牢固连接，滚桶的重量分布在钢制承重杆上，而不是分布在铜制导电头上，防止导电头和承重杆在负载下发生变形；驱动系统的齿轮始终能与从动齿轮很好咬合，驱动系统的能量能有效传给滚镀机，零件在滚镀机内能够进行有效的翻转，避免了零件产生“网眼”或烧焦等缺陷。

附图说明

图1现有电镀用滚镀机的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为采用本实用新型的滚镀机结构示意图。

图中标记：电机1、传动齿轮2、从动齿轮3、导电座4、导电头5、承重杆6、压紧螺钉7、导电线8、档板9、滚桶体10、锁紧螺钉11。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细描述：

如图2所示，本实用新型的实施例，包括导电头5和承重杆6，所述导电头5为顶端封闭的圆筒形，所述承重杆6两端各套有一个导电头5且承重杆与两个导电头通过与导电头螺纹配合的锁紧螺钉11紧固连接。

所述承重杆为钢制，所述导电头采用紫铜材料。

如图3所示，采用本实施例的电镀滚镀机，包括电机1、传动齿轮2、从动齿轮3、导电座4、导电头5、承重杆6、压紧螺钉7、导电线8、档板9和滚桶体10，其中电机1、传动齿轮2、从动齿轮3、导电座4、压紧螺钉7、导电线8、档板9和滚桶体10八部分是沿用现有电镀滚镀机的结构，导电头5和承重杆6的结构发生了改变，并增加了锁紧螺钉11。

如图2所示，导电头5中间为深孔，孔的直径与承重杆6的直径相同，这样可实现承重杆6深入到导电头5的内部，导电头5的深孔的长度与配合的导电座一致，即承重杆6深入到导电头5后，承重杆6落在导电座4上，这样滚镀机的重量分布承重杆，克服常见滚镀机的重量分布螺纹连接处缺点。

导电头5内部钻孔后，横截面积减小，允许通过最大的电流会减少，容易出现导电不良或者发热现象；可以将导电头5外圆直径加大，保证导电头5横截面积与原导电头的面积一致，减少发热或导电不良现象。

导电头5有两个螺纹孔，分别用于压紧螺钉7与锁紧螺钉11，压紧螺钉7实现导电线8与导电头5可靠连接；锁紧螺钉11实现导电头5与承重杆6可靠连接，防止松动发生意外情况。