[实用新型]四工位可旋转热锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热锻成型制造领域，特别是用于模具母材成加工模具。 

背景技术

目前，在热锻成型制造生产领域，模具都是设计成单工位的热锻模具。其模具制造精度低，凸、凹模冷却效果不好，失效现象出现的较快，生产效率低，工人的劳动强度大，生产环境恶劣等。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种四工位可旋转热锻模具，达到快速冷却、快速上料、快速卸料。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种四工位可旋转热锻模具，其上模板上设有凸模垫板，凸模垫板和凸模连接处设有凸模固定板，上模板和下模板通过模架导柱连接，其特征在于：所述下模板中心位置设有旋转盘，旋转盘中心设有旋转轴，旋转盘能沿旋转轴转动，旋转盘上设有四个工位，按旋转方向依次设置安装位、热锻位、卸料位、冷却位，所述四个工位在旋转盘上均匀分布，所述四个工位均安装镶嵌凹模，所述卸料位下方设有卸料组件。 

所述旋转轴位置设有中心空冷组件，所述中心空冷组件包括旋转接头、中心空冷汽缸，旋转轴顶端安装能360°旋转接头，中心空冷汽缸设有四个出气口，旋转接头通过空气快换接头和风管与镶嵌凹模连接。 

所述卸料位的下方设有卸料组件，所述卸料组件包括卸料汽缸和卸料杆，卸料汽缸固定于下模板背面连接卸料杆。 

所述卸料位旁，在下模板上设有摆料组件，所述摆料组件包括摆料汽缸和摆料杆，摆料汽缸连接摆料杆，所述摆料杆能沿摆料汽缸进行摆动，摆料杆长度大于摆料杆和下模板连接处到卸料位中心的距离。 

所述冷却位设有冷却组件，冷却汽缸固定连接冷却管气缸臂，冷却管气缸臂上设有凹模冷却风管，凹模冷却风管能延冷却位镶嵌凹模竖直壁上下运动。 

使用本实用新型效果明显：通过带有四工位旋转盘的应用，在产品成型的同时，实现快速卸料、快速冷却、快速上料，使用摆料装置，在完成卸料后，摆料杆自动摆料，提高生产效率；本实用新型中，使用空心中冷组件和冷却组件同时应用，快速降低成型后产品温度，同时降低模具温度，为下一循环工作做准备，本模具生产效率高，自动化程度高，能有效降低工人工作强度。 

附图说明

图1为本实用新型正视总装结构示意图。 

图2为本实用新型正视示意图中上模板及其相关结构示意图。 

图3为本实用新型正视示意图中下模板及其相关结构示意图。 

图4为本实用新型下模板及其相关结构俯视结构示意图示意图。 

1-上模板、2-导套、3-凸模垫板、4-凸模、5-凸模固定板、6-螺钉、7-模架导柱、8-卸料版、9-凹模冷却风管、10-冷却管气缸臂、11-中心空冷汽缸、12-旋转盘、13-镶嵌凹模、14-压板、15-免键轴衬、16-空气快换接头、17-旋转接头、18-卸料气缸、19-间歇分度器、20-下模板、21-摆料气缸、22-摆料杆、23-旋转轴、24-冷却汽缸。 

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种四工位可旋转热锻模具，其上模板1上设有凸模垫板3，凸模垫板3和凸模4连接处设有凸模固定板5，上模板1和下模板20通过模架导柱7和导套2连接，所述下模板20中心位置设有旋转盘12，旋转盘12中心设有旋转轴23，旋转盘12能研旋转轴23转动，旋转盘12上设有四工位，按旋转方向依次设置安装位、热锻位、卸料位、冷却位，所述四工位在旋转盘12上均匀分布，所述四工位安装镶嵌凹模12，所述卸料位下方设有卸料组件。

如图2和图3所示，热锻模具分别由上模板1、下模板20、模架导柱7、导套2组成模架；凸模4通过锥面安装在凸模固定板5中，凸模固定板5通过止口、螺钉6安装在上模板1上。凸模4后面安装有凸模垫板3，凸模固定板5通过螺钉6固定在上模板1中。 

如图3和图4所示，下模板20上设有旋转盘12，旋转盘12可延旋转盘12中心的旋转轴23转动，同时使用间歇分度器19实现间歇运动，旋转盘12与间歇分度器19通过免键轴衬15连接，旋转盘12上有四个工位，按逆时针依次为安装位、热锻位、卸料位、冷却位，工件通过安装位安装产品母材，安装后旋转盘12旋转1/4周，进入热锻位，在热锻位镶嵌凹模13内完成冲压后，进入卸料位，卸料后旋转盘12旋转1/4周，进入冷却位。旋转盘12上的四工位同时工作，可以有效提高生产效率。 

实施例2

实施例2中基本工作原理与实施例1相同。