[实用新型]带有智能控制箱的振动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动抛光机，具体是一种带有智能控制箱的振动抛光机，属于抛光设备技术领域。

背景技术

振动抛光机能够通过高频率的振动使物料与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光物料的表面。尤其是那些容易变形或外形复杂的物料，使用振动抛光机均能对其表面进行抛光，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量，所以被广泛应用于五金件、电子配件、珠宝、陶瓷、玉石、珊瑚等材质物品表面的抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光等。 

其中尤其是对于珠宝和玉石而言，对于表面的抛光要求更为苛刻，所以就要求能够对振动抛光机进行精准的控制，能够根据玉石的不同成分和形状准确地控制振动抛光机的抛光速度和抛光时间。但是，目前市面上的振动抛光机无法达到智能精准控制的要求，多数加工工艺要求较高的珠宝和玉石还需要人工打磨，耗费人力和时间。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有智能控制箱的振动抛光机，能够实现智能精准控制，可以满足加工工艺要求较高的珠宝和玉石的打磨抛光要求，从而避免耗费人力和时间。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种带有智能控制箱的振动抛光机，包括进料槽、振动腔、振动弹簧、偏心块、电机、振动台和固定脚，进料槽位于振动腔的上方边缘位置，振动腔通过振动弹簧与振动台弹性连接，偏心块与电机相连，电机位于振动台的内部中心与偏心块紧邻的位置，固定脚与振动台的底部焊接，还包括控制箱、时间控制面板、速度控制面板、传感器和分析器，控制箱与所述的振动台通过连接管相连，时间控制面板和速度控制面板均位于控制箱的前端外表面，传感器和分析器安装于振动台的内壁上，传感器的一端与偏心块连接，传感器的另一端与分析器相连。

进一步的，所述的固定脚的下表面设有减震垫，在保证振动抛光机稳定工作的同时，可以减轻振动抛光机在进行抛光时所产生的振动对地面的影响。

进一步的，所述的减震垫与地面之间还设有支撑板，支撑板通过紧固螺丝固定在地面上，可以进一步保护地面，防止抛光机长时间使用造成地面下陷。

优选的，所述的传感器为激光转速传感器，能够自动检测偏心块的速度，然后传给分析器，并且能在高转速的抛光机内使用。

本实用新型的有益效果是：通过在振动台的内部安装传感器和分析器，可以迅速及时检测到抛光机的偏心块的振动速度，并将其传至控制箱，通过时间控制面板和速度控制面板可以准确控制抛光机的抛光速度和抛光时间，从而满足珠宝和玉石等对加工工艺要求较高的物品的打磨抛光要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是振动台的内部结构示意图。

图中：1、进料槽，2、振动腔，3、振动弹簧，4、偏心块，5、电机，6、振动台，7、支撑板，8、紧固螺丝，9、固定脚，10、减震垫，11、时间控制面板，12、速度控制面板，13、控制箱，14、传感器，15、分析器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种带有智能控制箱的振动抛光机，包括进料槽1、振动腔2、振动弹簧3、偏心块4、电机5、振动台6和固定脚9，进料槽1位于振动腔2的上方边缘位置，振动腔2通过振动弹簧3与振动台6弹性连接，偏心块4与电机5相连，电机5位于振动台6的内部中心与偏心块4紧邻的位置，固定脚9与振动台6的底部焊接，还包括控制箱13、时间控制面板11、速度控制面板12、传感器14和分析器15，控制箱13与所述的振动台6通过连接管相连，时间控制面板11和速度控制面板12均位于控制箱13的前端外表面，传感器14和分析器15安装于振动台6的内壁上，传感器14的一端与偏心块4连接，传感器14的另一端与分析器15相连。

进一步的，固定脚9的下表面设有减震垫10，在保证振动抛光机稳固的同时，可以减轻振动抛光机在进行抛光时所产生的振动对地面的影响。

进一步的，减震垫10与地面之间还设有支撑板7，支撑板7通过紧固螺丝8固定在地面上，可以进一步保护地面，防止抛光机长时间使用造成地面下陷。

优选的，传感器14为激光转速传感器，能够自动检测偏心块4的速度，然后传给分析器15，并且能在高转速的抛光机内使用。

将预抛光的物品通过进料槽1送入振动腔2中，开始抛光加工，在此过程中通过在振动台6的传感器14和分析器15，可以迅速及时检测到抛光机的偏心块4的振动速度，并将其传至控制箱13，通过时间控制面板11和速度控制面板12可以调整抛光机的抛光速度和抛光时间，从而满足珠宝和玉石等对加工工艺要求较高的物品的打磨抛光要求。