[实用新型]蜡板粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体讲是一种蜡板粉碎机。

背景技术

在熔模铸造领域中，需要将蜡制作成模子，这就需要将固态蜡熔解成液态蜡。而在熔解固态蜡之前，需要用到蜡板粉碎机将整块的蜡板粉碎成蜡碎块，再加热溶解。现有技术的蜡板粉碎机包括两根平行的由电动机带动的滚轴，每根滚轴的圆周面上不规则的分布有多根粉碎圆棒。粉碎过程为，将整块蜡板置于两根转动的滚轴之间，转动的滚轴带动多根粉碎圆棒将蜡板碾碎。

现有技术的蜡板粉碎机存在以下缺陷：由于粉碎圆棒在滚轴圆周面上分布杂乱而不均匀，这样蜡板受力也不均匀，导致粉碎后的蜡碎块颗粒从整体上看普遍偏大，且单个颗粒的大小也不均匀，这样，熔解过程的能耗大，而且熔化时间耶不好控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种粉碎后蜡碎块颗粒从整体上看普遍较小且颗粒体积大小均匀的蜡板粉碎机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的蜡板粉碎机，它包括两根由电动机带动的滚轴，每根滚轴的圆周面上沿轴向均匀分布有多圈粉碎齿，每圈的多个粉碎齿沿着滚轴周向均匀分布。

采用以上结构后，本实用新型的蜡板粉碎机与现有技术相比，具有以下优点： 

由于每根滚轴上的多圈粉碎齿沿着滚轴轴向均匀分布，而且每圈的多个粉碎齿也沿着滚轴的周向均匀分布，故在粉碎过程中，蜡板受力均匀，粉碎效果好，粉碎后的颗粒从整体上看普遍偏小且大小均匀，熔解过程耗费的热能少，熔解时间也比较好掌控。 

作为改进，一根滚轴上的多圈粉碎齿与另一根滚轴上的多圈粉碎齿交错分布，这样，在粉碎过程中，位于两滚轴之间的蜡板受力无死角，粉碎效果更理想。

作为优选，每层粉碎齿的厚度是30mm，相邻的两层粉碎齿之间的间距是32mm，长期实际使用中验证，当粉碎齿的厚度、齿间的间距为上述尺寸时，蜡板的粉碎效果最理想、粉碎过程最彻底。

附图说明

图1是本实用新型的蜡板粉碎机的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的蜡板粉碎机的侧视结构示意图。

图中所示   1、滚轴，2、电动机，3、粉碎齿，4、底板，a、每层粉碎齿的厚度，b、相邻的两层粉碎齿之间的间距，c、两根滚轴的轴线距离，d、滚轴的外径，e、粉碎齿的径向齿高。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的本实用新型的蜡板粉碎机，它包括两根由电动机2带动的滚轴1。每根滚轴1的圆周面上沿轴向均匀分布有多圈粉碎齿3，具体来说，一圈粉碎齿3为一层，每层粉碎齿3的厚度a是30mm，相邻的两层粉碎齿3之间的间距b是32mm。每圈的多个粉碎齿3沿着滚轴1周向均匀分布。两个电动机2均安装在一块底板4上。从轴向方向看，一根滚轴1上的多圈粉碎齿3与另一根滚轴1上的多圈粉碎齿3交错分布。

两根滚轴1的轴线距离c为160mm，两根滚轴1的外径d均为100mm，每个粉碎齿3的径向齿高e为30mm。