[实用新型]一种高效环保节能热模面热切造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效环保节能热模面热切造粒系统，属于热塑性塑料造粒技术领域。

背景技术

塑料造粒机在塑料回收及再加工行业被广泛的应用，目前使用的塑料造粒机传动轴是通过万向节连接电机，万向节与传动轴之间涂覆润滑油，以防止二者摩擦损耗，但是在传动轴的高速运转下，仍然存在摩擦损耗，效率低，运行不稳定的问题。另外，传统的切刀未使用连接杆，而是直接贴合在造粒模头上，切刀是易损件，在更换时费时费力，使维护成本增高。还有，目前使用的造粒机的水环罩未包覆造粒模头，而是分成两个独立的部分，存在冷凝效果差，经常漏水，且运行不稳定，造粒大小不均一的问题。本实用新型的高效环保节能热模面热切造粒系统采用气动机构代替万向节，以压缩气体为动力带动传动轴高速转动，无摩擦，无需润滑，效率高且运行稳定。切刀利用螺钉安装于连接杆尾端，更换时只需调整角度使之贴合于造粒模头后，用螺钉固定即得，省事省力，且切刀动力来源于气动压力，运行稳定，使切刀使用寿命延长。造粒模头安装在水环罩内部且使用密封装置，冷凝效果好，机器运行稳定且造粒大小均一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种传动轴无摩擦损耗，切刀使用寿命长，更换简便且不漏水，运行稳定的高效环保节能热模面热切造粒系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效环保节能热模面热切造粒系统，包括驱动装置、传动轴、水环罩、造粒模头，切刀装置，其特征在于：所述水环罩外部尾端设置驱动装置，所述水环罩内部设置造粒模头、传动轴、切刀装置，所述传动轴通过气动机构连接驱动装置，所述气动机构位于水环罩外部。

作为一种改进，所述气动机构包括气体发生器、送气管，密封环，由密封环连接传动轴尾端和驱动装置，且传动轴尾端和驱动装置中间有空隙，所述空隙与送气管相通。

作为一种改进，所述切刀装置设置于传动轴前端，所述切刀装置包括堵头、连接杆和切刀，所述堵头空心端套包传动轴，所述堵头实心端用螺钉固定于连接杆前端，所述连接杆尾端设置切刀。

作为一种改进，所述切刀与垂直方向呈10~80°的角度固定于所述连接杆尾端，使切刀的切割端贴合在所述造粒模头上。

作为一种改进，所述水环罩外部前端设置有自动报警装置。

作为一种改进，所述自动报警装置包括减压阀和电磁阀，造粒过程中发生故障自动报警关机。

作为一种改进，所述水环罩设置有密封装置，包括密封垫、快速夹，所述快速夹通过密封垫夹紧水环罩和密封壳。

作为一种改进，所述造粒模头固定于所述水环罩内部前端。

作为一种改进，通过调节所述气动机构的进气量来调节控制传动轴的转速，从而控制切刀的速度。

本实用新型提供的高效环保节能热模面热切造粒系统，采用气动机构代替万向节，以压缩气体为动力带动传动轴高速转动，无摩擦，无需润滑，效率高且运行稳定。切刀利用螺钉安装于连接杆尾端，更换时只需调整角度使之贴合于造粒模头后，用螺钉固定即得，省事省力，且切刀动力来源于气动压力，运行稳定，使切刀使用寿命延长。造粒模头安装在水环罩内部且使用密封装置，冷凝效果好，机器运行稳定，造粒大小均匀。本实用新型提供的高效环保节能热模面热切造粒系统，结构简单，设计合理，加工效率高，大大降低了维护成本，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种高效环保节能热模面热切造粒系统，包括：电机4、传动轴2、水环罩5、造粒模头8，切刀装置1，其特征在于：所述水环罩5外部尾端设置电机4，所述水环罩5内部设置造粒模头8、传动轴2、切刀装置1，所述传动轴2通过气动机构3连接电机4，所述气动机构3位于水环罩5外部。

所述气动机构3包括气体发生器11、送气管12，密封环13，由密封环13连接传动轴2尾端和电机4，且传动轴2尾端和电机4中间有空隙，所述空隙与送气管12相通。

所述切刀装置1设置于传动轴2前端，所述切刀装置1包括堵头14、连接杆9和切刀10，所述堵头14空心端套包传动轴2，所述堵头14实心端用螺钉固定于连接杆9前端，所述连接杆9尾端设置切刀10。

所述切刀10与垂直方向呈40°的角度固定于所述连接杆9尾端，使切刀10的切割端贴合在所述造粒模头8上。

所述水环罩5外部前端设置有自动报警装置。

所述自动报警装置包括减压阀6和电磁阀7，造粒过程中发生故障自动报警关机。