[实用新型]全自动转筒式熏醅设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿醋设备，具体为酿醋时的熏醅设备，特别涉及全自动转筒式熏醅设备。

背景技术

在传统山西老陈醋的酿造过程中都有熏醅的工艺，即将成熟的醋醅放进熏醅缸中，利用炭火或者木材等在炉口进行加热，热的烟气进入熏醅炉膛中，包围在熏醅缸周围，一般熏醅缸中的温度要保持在70～90℃，以利于美拉德反应的进行，增加醋的色泽与熏香味。同时熏醅缸每天倒缸一次，有利于醋醅受热均匀，避免外围醋醅烤焦，还能保证醋醅与空气的接触，利于美拉德反应的进行。

传统熏醅的方式每个缸1.5米深，进出料困难，需要每天倒缸，工作量大；倒缸时操作不方便，且挥发损失的醋酸多；需要人工24小时烧炭火或者木材，熏醅温度控制不精确，波动也较大，尤其是夜间，烧火控制不匀，影响了熏醅的质量。再加上燃烧炭或者木材，对环境影响较大，造成空气污染；再加上人工成本的增加，这些都成为醋产业发展的制约因素。

随着醋产业向集约化、规模化的发展，以及人们对环境的重视，传统的熏醅方式越来越无法满足醋产业发展的需求，熏醅的机械化、自动化成为醋产业升级发展迫切需要解决的问题。

现在有些企业采用熏醅罐进行生产，包括罐体与支架，通过中心轴加搅拌桨，带动罐体内物料的搅拌，使用蒸汽夹套进行加热醋醅，其优点是基本能实现自动化，但物料搅拌不充分，受热不匀，容易将醋醅烤焦；虽然通过调整罐体的倾斜度来实现出料，但进出料仍然不方便，且只能达到批次式的生产，无法实现真正的规模化生产。

发明内容

本实用新型为了解决目前缺乏自动熏醅设备的问题，提供了一种全自动转筒式熏醅设备。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种全自动转筒式熏醅设备，包括转筒、支架和PLC控制系统。

所述转筒包括内转筒和固定在内转筒外的外转筒，所述内、外转筒之间形成夹层，所述内转筒的内壁上设有螺旋叶片；所述外转筒的外壁前、后部分别设有齿轮条和支撑条，外转筒的外壁上设有若干个测量内转筒内部温度的温度计。

所述支架上设有与所述支撑条配合的支撑轮，支架上安装有可调速电机，所述可调速电机的输出轴驱动有与所述齿轮条啮合的齿轮；支架的前、后端部分别固定安装有前护盖和后护盖，所述前护盖是顶部开有进料口，所述后护盖的底部开有出料口；所述转筒的两端分别插入前、后护盖；所述螺旋叶片伸入到前护盖内。

所述前、后护盖上分别固定安装有若干个前进蒸汽支管和后出蒸汽支管，所述前进蒸汽支管穿过前护盖后插入转筒的夹层，所述后出蒸汽支管穿过后护盖后插入转筒的夹层；所述前进蒸汽支管和后出蒸汽支管上分别固定安装有防止转筒的夹层内蒸汽泄露的密封圈。

所述PLC控制系统依据进料情况和熏醅温度控制转筒旋转。

工作时，蒸汽由前进蒸汽支管进入转筒夹层，加热内转筒后，由后出蒸汽支管流出；蒸汽的流量与压力合理设定，保证设备能稳定的运行与熏醅质量的稳定性。醋醅由进料口进入，支撑条与支架的支撑轮接触，由支撑轮来支撑转筒，同时由控速电机带动的齿轮与外转筒外的齿轮条啮合，电机小范围的转动，引起转筒整体的转动。蒸汽管分别固定安装在前后护盖上，而转筒在工作时是需要转动的，为了保证蒸汽的有效利用，防止其泄漏，制作有密封橡胶环，将其与蒸汽管固定在一起，转筒在旋转时围绕着密封圈转动。前后护盖与转筒部分相交，转筒能插入到前后护盖内，同时密封橡胶圈也有一部分深入到前后护盖中。为了保证物料进料快，同时在前护盖内不会有物料的积存，将转筒内的螺旋叶片进行了延伸，由转筒口延伸到前护盖内，随着转筒旋转的进行，能够全面带起物料，螺旋叶片推动物料前进，完成物料的输送；进料与出料同时进行，完成了连续的自动化生产，新鲜的醋醅从进料口进入，熏好的醋醅从出料口出来。转筒两侧的前后护盖可进行拆卸，方便转筒的维护与清洁。

该设备使用工业电源，用小功耗可控速电机以小齿轮带动大齿轮驱动转筒旋转运行，不仅节省人工成本和能耗，也减少减速机的利用。PLC控制系统依据进料情况和熏醅温度控制电机的转动带动转筒的转动，使得设备内的物料能够被很好的翻转，使其受热均匀。

本实用新型的优点如下：

（1）、现有熏醅从生产方式来看，要么采用传统熏醅炉，人工进出料、倒罐，炭火或材火熏醅，进行高人工成本的生产，要么熏醅罐进行，但是从根本上，仍然主要是人工劳动，成本较高。该设备充分利用螺旋原理，在转筒内的螺旋叶片带动了物料的转动前行，进出料用相关的刮板式输送带输送，实现了熏醅的连续化生产与自动进出料功能。

（2）设备操作简易、节省人力成本，普通技术人员即可以进行数控设置。