[实用新型]一种位移传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种位移传感器。

背景技术

位移传感器是石油测井仪器中的常用和关键的部件，位移传感器性能的好坏直接决定了仪器对地层参数探测的准确性。目前位移传感器存在滑片和电阻丝接触不可靠、位移传感器拉杆有松动等现象，从而容易导致位移传感器的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前位移传感器的可靠性较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种位移传感器，包括基体(1)、拉杆(3)、滑块(4)、滑片(5)、电阻丝(6)、异形卡环(7)及导线(9)，其中：

所述电阻丝(6)固定设置在含有空腔的所述基体(1)的内壁上；所述滑块(4)位于所述基体(1)的空腔中，可以在所述基体(1)的空腔中沿着所述基体(1)的轴线滑动；所述滑块(4)上固定连接有与所述电阻丝(6)电连接的滑片(5)；多根所述导线(9)从所述基体(1)的第一端引出；所述拉杆(3)的第一端位于所述基体(1)的空腔中，通过所述异形卡环(7)与所述滑块(4)相连接；所述拉杆(3)的第二端为所述位移传感器的接触端(11)，从所述基体(1)的第二端伸出所述空腔；所述滑块(4)滑动时，带动所述拉杆(3)移动，并带动所述滑片(5)在所述电阻丝(6)上滑动。

优选地，所述拉杆(3)为台阶轴，第一端轴径小，第二端轴径大。

优选地，所述拉杆(3)的第一端与所述滑块(4)之间，安装有采用弹性材料制成的波形垫圈(8)。

优选地，所述基体(1)的外壁上套有平衡外壳(2)。

优选地，所述平衡外壳(2)上设置有平衡油孔(10)，所述基体(1)的空腔通过所述平衡油孔(10)与外部连通。

优选地，所述平衡油孔(10)设置在平衡外壳(2)靠近基体(1)的第一端的部位。

与现有技术相比，本申请的实施例中，滑片与电阻丝可靠接触，而且拉杆不易变形，拉杆与滑块可靠连接，整体上提高了位移传感器的可靠性。本申请的实施例中，拉杆采用台阶轴设计，滑动部分轴径小，非滑动部分轴径大，既使滑片与电阻丝接触可靠，又提高了拉杆的强度。

附图说明

图1为本申请实施例的位移传感器的构造示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本申请实施例的位移传感器，主要包括基体1、拉杆3、滑块4、滑片5、电阻丝6、异形卡环7以及导线9等。

如图1所示，电阻丝6固定设置在含有空腔的基体1的内壁上。滑块4可以在基体1的空腔中沿着基体1的轴线滑动。滑块4上固定连接有与电阻丝6电连接的滑片5，滑块4滑动时，带动滑片5在电阻丝6上滑动。多根导线9从基体1的第一端引出。导线9可以与控制电路相连。

拉杆3的第一端位于基体1的空腔中，通过异形卡环7与滑块4相连接。拉杆3的第二端为位移传感器的接触端11，从基体1的第二端伸出空腔。滑块4在基体1的空腔中滑动时，带动拉杆3进行移动。

当拉杆3在基体1的空腔中移动时，通过滑块4带动滑片5在电阻丝6上移动，从而引起电阻的变化。根据电阻的变化情况，可以获得拉杆3的位移变化情况。

本申请的实施例中，拉杆3采用台阶轴设计，位于基体1的空腔中的第一端，也即其滑动部分轴径小；伸出于空腔的第二端，也即其非滑动部分(即接触端11)，轴径大。这样一方面防止拉杆3在滑动过程中与电阻丝6接触，另一方面又提高了拉杆3在接触端11的强度。

本申请的实施例中，在拉杆3的第一端与滑块4之间，还安装有采用弹性材料制成的波形垫圈8。如此设置，一方面可以调节拉杆3与滑块4的安装间隙，同时也可以起到对拉杆3的缓冲作用，避免拉杆3与滑块4之间的硬接触，能够更好地保护拉杆3不受摩擦或撞击等而降低连接精度，提高了连接可靠性和测量精度。

本申请的实施例中，基体1的外壁上套有平衡外壳2。平衡外壳2上设置有平衡油孔10，基体1的空腔通过平衡油孔10与外部连通，使得本申请实施例的位移传感器浸在油中使用时，可以保证内外压平衡，保证位移传感器在高压下也拥有良好的性能。如图1所示，本申请实施例中，平衡油孔10设置在平衡外壳2靠近基体1的第一端的部位。