[实用新型]一种软包装锂电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池组，特别是一种连接更加牢固且组装简单成本低的软包装锂电池组。

背景技术

根据国家“十二五”发展规划，新能源汽车特别是锂电池技术开发以及应用的日趋急迫，因此对锂电池产品的技术质量以及成本的要求不断优化，因此单体电芯的容量和电压已不能满足要求，电池组应运而生。电池组是将多个单体电池串联或并联起来作为一个电源，以达到需要的容量和电压。因此，使用将多个小型二次电池（单体电池）串联和/或并联起来的结构的中大型电池组件。为了容易实现这些单体电池之间的机械紧固和电连接，通常使用可安装单体电池的电池盒。即对安装有单体电池的多个电池盒进行并联连接来构成电池组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保护电池、组装工艺简单且产品寿命较长的软包装锂电池组。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包装锂电池组，包括多个电芯单体，所述多个电芯单体层叠设置，所述多个电芯单体上分别设有正极耳和负极耳，其中，所述多个电芯单体的正极耳和负极耳分别按同极性排列成正极耳列和负极耳列，所述正极耳列和所述负极耳列之间设有绝缘层。

上述的软包装锂电池组，其中，所述绝缘层为树脂材料层或塑料层。

上述的软包装锂电池组，其中，所述电芯单体组装在单体盒内，所述单体盒的边缘设有连接孔，所述单体盒通过所述连接孔层叠紧固。

上述的软包装锂电池组，其中，所述单体盒与所述电芯单体均为矩形结构，所述单体盒的厚度大于所述电芯单体的厚度，所述单体盒与所述电芯单体之间设置有电芯膨胀空间。

上述的软包装锂电池组，其中，所述单体盒的厚度大于所述电芯单体的厚度2-3mm。

上述的软包装锂电池组，其中，所述连接孔设置在所述单体盒的四个角上。

上述的软包装锂电池组，其中，所述连接孔为螺纹孔，所述单体盒通过螺杆穿过所述螺纹孔紧固。

上述的软包装锂电池组，其中，所述正极耳列和所述负极耳列分别通过超声波焊接连接。

上述的软包装锂电池组，其中，所述正极耳列或所述负极耳列通过超声波焊接连接。

上述的软包装锂电池组，其特征在于，所述单体盒为树脂材料件或塑料件。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型提高了锂电池组的安全性能，电芯单体间极耳连接方式采用超声波焊接，此种连接方式更加牢固；锂电池组组装简单成本低：电芯单体间极耳连接方式采用超声波焊接，极耳连接无需添加其他辅助连接材料；锂电池组外形美观；由于预留膨胀空间，电芯单体使用膨胀后不会造成锂电池组外形鼓壳和破裂。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的电芯单体的结构示意图。

其中，附图标记

1  电芯单体

2  正极耳

3  负极耳

4  单体盒

5  绝缘层

6  正极耳列

7  负极耳列

8  连接孔

9  螺杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为本实用新型一实施例的电芯单体的结构示意图。本实用新型的软包装锂电池组，包括多个电芯单体1（参见图2），所述多个电芯单体1层叠设置，所述多个电芯单体1上分别设有正极耳2和负极耳3，所述多个电芯单体1的正极耳2和负极耳3分别按同极性排列成正极耳列6和负极耳列7，所述正极耳列6和所述负极耳列7之间设有绝缘层5。其中，所述绝缘层5优选为树脂材料层或塑料层。

本实施例中，所述电芯单体1优选组装在单体盒4内，即将所述的电芯单体1置于单体盒4中，所述单体盒4优选为绝缘的树脂或塑料材料，所述单体盒4的边缘设有连接孔8，所述单体盒4通过所述连接孔8层叠紧固。其中，所述单体盒4与所述电芯单体1均优选为矩形结构，更佳为长方形结构，所述连接孔8优选设置在所述单体盒4的四个角上，且所述连接孔8优选为螺纹孔，所述单体盒4可通过螺杆9穿过所述螺纹孔紧固，通过螺杆9紧固可以为N个单体盒4组装成为电池组。所述单体盒4的厚度大于所述电芯单体1的厚度，所述单体盒4与所述电芯单体1之间设置有电芯膨胀空间。其中，优选所述单体盒4的厚度大于所述电芯单体1的厚度2-3mm。