[实用新型]油压耐受性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压检测装置，具体地，涉及一种油压耐受性检测装置。

背景技术

目前工程机械上普遍采用中心回转接头上的回转体及连接法兰均由多个油路接头焊接而成，装配前需对焊缝质量进行试压检测。

图1是现有技术的油压耐受性检测装置的液压原理图。液压油通过高压泵4进入油路，得到压力较高的油路，从而能够对中心回转接头的高压油路焊缝进行试压；通过减小溢流阀5的调定压力，可以得到压力较低的油路，从而能够对中心回转接头的低压油路焊缝进行试压。由此可见，现有技术的油压耐受性检测装置只能进行单独逐个试压。

此外，由于中心回转接头同时存在高低压油路，并且高低压差别很大，因此在使用现有技术的油压耐受性检测装置时还需要频繁调节系统压力，完成一个连接法兰或中心回转接头整体试压需40～50分钟左右，不仅耗时而且烦琐，在很大程度上制约了生产进度，并且容易因操作疏忽大意，忘记调节试验压力，而发生低压油路被高压冲爆等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油压耐受性检测装置，该油压耐受性检测装置能够显著提高液压元件（例如中心回转接头）的耐压性检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油压耐受性检测装置，所述油压耐受性检测装置包括液压系统，该液压系统包括用于向所述液压系统外部输送液压油的第一液压油输出支路和第二液压油输出支路，其中至少所述第一液压油输出支路上设有油压调节装置，以能够使得所述第一液压油输出支路输出的液压油油压小于所述第二液压油输出支路输出的液压油油压。

优选地，所述第一液压油输出支路上的所述油压调节装置为减压阀。

优选地，所述第一液压油输出支路和所述第二液压油输出支路上分别设置有用于防止液压油回流的单向阀。

优选地，所述第一液压油输出支路和所述第二液压油输出支路上分别设置有开关阀。

优选地，所述液压系统的用于向所述第一和第二液压油输出支路供应液压油的主供油油路上设置有油路通断阀。

优选地，所述油路通断阀为二位四通换向阀，该二位四通换向阀的第一油口连接于所述主供油油路，第二油口经由三通管路连接于所述第一和第二液压油输出支路，第三油口连接于油箱，第四油口封闭，其中在该二位四通换向阀的阀芯处于第一工作位置，所述第一油口与所述第三油口连通且与所述第二油口截止，在该二位四通换向阀的阀芯处于第二工作位置，所述第一油口与所述第二油口连通且与所述第三油口截止。

优选地，所述主供油油路上连接有溢流油路，该溢流油路上设置有溢流阀。

优选地，所述第一液压油输出支路的输出端和所述第二液压油输出支路的输出端分别为具有不同规格的螺纹的管接头。

优选地，所述第一液压油输出支路和所述第二液压油输出支路上分别设置有用于检测所述第一液压油输出支路和所述第二液压油输出支路的输出压力的油压表。

优选地，所述第一液压油输出支路和所述第二液压油输出支路分别旁接有设置有开关阀的回油油路。

优选地，所述油压耐受性检测装置还包括用于安装所述液压系统的试验台。

通过上述技术方案，本实用新型的油压耐受性检测装置由于至少包括第一液压油输出支路和第二液压油输出支路，该第一液压油输出支路和第二液压油输出支路能够输出压力不同的液压油，并通过各自的输出管对不同的液压元件进行检测，从而使得本实用新型的检测装置能够同时对至少两个耐压性要求不同的液压元件（例如中心回转接头）的油路焊缝进行试压，这使得检测操作更加方便快捷，显著地提高了试压效率，加快了生产进度。此外，由于本实用新型的油压耐受性检测装置至少包括第一液压油输出支路和第二液压油输出支路，这使得各个液压油输出支路可以专门用于输出特定油压的液压油，这使得检测工人无需调节输出油压，有效地避免了操作工人因操作疏忽大意而导致的安全事故，极大地改善了操作安全性和可靠性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的油压耐受性检测装置的液压原理图；

图2是根据本实用新型的一种实施方式的油压耐受性检测装置的液压原理图。

图3是根据本实用新型的一种实施方式的油压耐受性检测装置的示意性立体图。

附图标记说明

1  主供油油路