[实用新型]瓶体立出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输机构，具体涉及一种瓶体立出机构。

背景技术

在瓶装饮料的生产线上，需要对瓶体外侧进行贴标签，在目前大多数的贴标机为立式贴标机，这样在进行贴标签之前需要将传送带上横放的瓶体立起来，然后进行贴标。除此之外，瓶体的灌装、封盖等工艺过程中，均需要使瓶体保持直立。现有技术中，主要是通过斗型结构来将瓶体立起来，这样的方式，只能一个一个进行立瓶，效率低下，从而降低了整个生产线的生产效率。而其他的通过多斜面相互运动配合来进行立瓶的装置虽然加快了效率，但是结构复杂，制造成本高昂。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种瓶体立出机构，使传送带上横躺的瓶体直立出料，解决现有技术中立瓶机构的效率低和成本高的问题。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体立出机构，包括支架、设置在支架上侧的传送带、及设置在传送带末端的立瓶机构；

所述立瓶机构包括螺旋滚轴、滚轴架和立瓶托，所述滚轴架设置在支架的上侧，螺旋滚轴水平设置并且两端轴连接在滚轴架上，所诉螺旋滚轴的螺旋槽为半圆槽，且大小与瓶体大小匹配；所述立瓶托设置在传送带的末端，立瓶托设置在螺旋滚轴的外侧并且呈弧形将螺旋滚轴部分包裹，所述立瓶托与螺旋滚轴之间留有空隙，且空隙沿瓶体传送方向逐渐减小；

所述传送带与螺旋滚轴同步驱动。

进一步地，所述传送带为链条传送带，带面由两端固定在两侧链条上的平行滚轴构成。

进一步地，所述滚轴架与支架之间设置有竖直高度调节机构。

进一步地，所述竖直高度调节机构为丝杆调节机构。

进一步地，所述丝杆调节机构包括设置在滚轴架中间的竖直螺杆、设置在竖直螺杆上端的手柄及设置在滚轴架两侧的轨道。

进一步地，所述轨道由设置在滚轴架两侧的竖直滑杆及设置在支架两侧的滑杆套构成，所述竖直滑杆设置在滑杆套内并且沿竖直方向构成滑动副。

进一步地，所述轨道上设置有带手柄的锁紧螺丝。

本实用新型的有益效果：通过螺旋滚轴与立瓶托的相互配合，由于立瓶托与螺旋滚轴间的空隙逐渐减小，这样螺旋滚轴对空隙间的瓶体的挤压力越来越大，这样就将瓶体挤压通过旋转后立起来，这样的方式可以连续进行瓶体的立瓶，速度保持与传送带同步，提高了立瓶的效率。同时，螺旋滚轴的高度可以通过竖直螺杆和轨道进行调节，能够适用不同尺寸的瓶体；其结构简单，零部件少，制造成本低廉，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶体立出机构的主视图。

图2是本实用新型实施例的瓶体立出机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本发明的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。

如图1或图2所示，本实用新型实施例提供了一种瓶体立出机构，包括支架1、设置在支架1上侧的传送带2及设置在传送带2末端的立瓶机构。

所述立瓶机构包括螺旋滚轴3、滚轴架4和立瓶托5。滚轴架4设置在支架1的上侧，螺旋滚轴3水平设置并且两端轴连接在滚轴架4上，螺旋滚轴3的螺旋槽为半圆槽，且大小与瓶体大小匹配。立瓶托5设置在传送带2的末端，立瓶托5设置在螺旋滚轴3的外侧并且呈弧形将螺旋滚轴3部分包裹，立瓶托5与螺旋滚轴3之间留有空隙，且空隙沿瓶体传送方向逐渐减小。传送带2与螺旋滚轴3同步驱动。

传送带2为链条传送带，带面由两端固定在两侧链条上的平行滚轴构成，这样的传送带2进行瓶体传送，瓶体在传送过程中位于相邻的滚轴之间，避免了传送过程中瓶体的滚动。

滚轴架4与支架1之间设置有竖直高度调节机构，且竖直高度调节机构为丝杆调节机构。丝杆调节机构具体包括设置在滚轴架4中间的竖直螺杆6、设置在竖直螺杆6上端的手柄7及设置在滚轴架4两侧的轨道8。轨道8由设置在滚轴架4两侧的竖直滑杆及设置在支架1两侧的滑杆套构成，竖直滑杆设置在滑杆套内并且沿竖直方向构成滑动副。轨道8上设置有带手柄的锁紧螺丝。这样的结构，保证了高度调节的稳定性，同时在轨道8上设置锁紧螺丝，降低了螺杆6的负荷，延长了螺杆6的使用寿命。螺旋滚轴的高度可以通过竖直螺杆和轨道进行调节，能够适用不同尺寸的瓶体。