[实用新型]自动进出料错瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶体包装设备，具体涉及一种自动进出料错瓶装置。

背景技术

在食品、医药包装设备领域，错瓶机构主要用于将瓶体进行交错式平行排列，以最大限度地利用承瓶板或传送带的面积，提高生产线的运输效率。中国专利CN201706875U公开了一种固定式自动进出料错瓶装置，它由直线电机直接推动活塞杆在活塞缸内运动，并依靠活塞缸内设置的销钉在活塞杆上开设的轨迹槽中滑动，实现活塞杆的旋转运动和直线运动，从而带动错瓶块翻转和移动，实现错瓶功能。

这种错瓶机构由直线电机直接推动活塞杆带动错瓶块运动，定位精度低，且由于活塞杆较重，需要比较大的动力；活塞杆既用于传递动力，又用于对错瓶块进行翻转导向，一体式的组装方式不便于拆装维护。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种自动进出料错瓶装置，实现瓶体在进出料时的等间距平行排列。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动进出料错瓶装置，包括支架、安装于支架上的传送通道和安装于传送通道出口处的伺服分料机构；所述伺服分料机构通过一升降调节组件安装于支架上，其包括电机和固定于电机上的错瓶拨轮；所述错瓶拨轮设置于传送通道出口上方，错瓶拨轮的宽度不小于传送通道中传输的瓶体的长度。

进一步地，所述错瓶拨轮上具有多个沿轮面等间距排列的齿，相邻的齿之间的间距不小于传送通道中传输的瓶体的直径。

进一步地，所述错瓶拨轮上相邻的齿之间具有圆弧形齿槽。

进一步地，所述传送通道包括传送带和设置于传送带末端的下托板及上托板，所述下托板设置于传送带末端的下方，其具有一弧形滑梯面；上托板设置于下托板上方，与下托板形成一导向通道。

进一步地，所述下托板和上托板的宽度不小于传送带上传输的瓶体的长度。

进一步地，所述上托板的下方轮廓与下托板的弧形滑梯面相匹配。

进一步地，所述上托板通过一升降调节组件安装于支架上。

进一步地，所述伺服分料机构与上托板固定连接，通过同一升降调节组件，高度可调地安装于支架上。

进一步地，所述错瓶拨轮的下端与上托板出口处的下端位于同一水平面。

本实用新型提供的一种自动进出料错瓶装置，通过上托板和下托板形成导向通道，对瓶体进行整理，使瓶体平行地紧密排列；然后在导向通道的出口处利用错瓶拨轮将紧密排列的瓶体错开，上托板、下托板和错瓶拨轮的宽度与瓶体长度相匹配，保证瓶体在传输过程中不会产生侧向位移。同时，本实用新型实施例还具有升降机构，用以调节上托板和错瓶拨轮的高度，使本实用新型实施例能够适用于多种不同规格的瓶体。本实用新型利用错瓶拨轮实现瓶体在进出料时的等间距平行排列，其结构简单、定位精准、适用性广，传动过程中所需的动力较小；同时，连接于电机上的错瓶拨轮可以方便地进行拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧面剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本发明的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动进出料错瓶装置，其包括支架、安装于支架上的传送通道和安装于传送通道出口处的伺服分料机构。所述传送通道用于传送并列横躺的瓶体，所述伺服分料机构则用于在传送通道出口处将紧密排列输出的瓶体按照固定的间距分开，并使瓶体相互平行排列整齐。

具体地，所述传送通道包括传送带1和设置于传送带末端的导向托板2，所述导向托板2包括下托板6及上托板5，所述下托板6设置于传送带1末端的下方，其具有一弧形滑梯面；上托板5设置于下托板6上方，上托板5的下方轮廓与下托板6的弧形滑梯面相匹配，与下托板6形成一导向通道。所述上托板5与下托板6的间距与瓶体的直径相匹配，使导向通道内刚好仅能容一个瓶体通过。从传送带1末端落下的瓶体，在导向通道中整齐地紧密排成一列，并落向伺服分料机构。为使瓶体在导向通道中不会轻易产生侧向位移，所述下托板6和上托板5的宽度不小于传送带1上传输的瓶体的长度。优选地，在本实用新型实施例中，所述下托板6和上托板5的宽度与瓶体的长度相等，在节省零部件制作成本的同时，保证了瓶体的稳定输送。