[实用新型]一种冲压模具无擦伤成型机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种使冲压产品成型表面无擦伤的冲压模具无擦伤成型机构。

背景技术：

机械工业中会大量使用到金属零件,而目前电子电器，通讯，汽车等行业金属零件的成型基本上都是45度或90度的成型方式，一般为向上成型或者是向下成型。通常，被加工的金属零件的表面有一部分要直接与成型弯模发生相对位移的摩擦，导致在摩擦过程中擦伤被加工的金属零件表面，影响零件的后续加工，或者造成外观不良，甚至在擦伤过程中会出现粉屑，造成零件表面压伤，所以目前的加工成型机构一直以来都存在着问题，影响产品外观与品质。鉴于此有必要对冲压模具中的成型机构进行改进。

实用新型内容：

本发明主要解决的问题是提供一种无擦伤成型机构及其成型方法，该成型机构包括定模成型块、摆块、支块、回位杆及定位杆，通过对被加工零件产生垂直压力完成零件的成型，不会产生擦伤及粉屑，提高了零件的外观和品质，为下序工序提供了更有保障的零件。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种无擦伤成型机构，包括：模块、摆块、支块、回位杆及定位杆，定模成型块通过挂台固定在冲压机的上固定板上，支块固定在下模脱料板上，摆块设置在下模脱料板中，并与下模脱料板的侧壁及支块相接触，回位杆和定位杆通过沉头螺钉分别连接在下垫板和下模板上。

所述上固定板、下模脱料板、下模板、下垫板，位于上模座和下模座之间由上至下依次排列。

所述摆块为不规则直角状，弯折处的内侧与支块接触，外侧与下模脱料板接触。

所述无擦伤成型机构的成型方法为：

当被成型件未成型到90度时摆块在回位杆的作用下绕支块起放松状态(不工作状态)，此时摆块不与定位杆接触而是分离状态，而支块与摆块所在的下模脱料板上升到模具要求高度，当模具工作时所有机构包括定模成型块压着被加工工件一起下行,当下行达到定位杆与摆块接触时，在定位杆的作用下迫使摆块绕支点反时针旋转来挤压被成型的工件,迫使被成型工件在摆块与定模成型块的作用下完成成型，而不产生相对位移，避免了由于摩擦产生的粉屑和表面压伤。

有益效果：

本实用新型可广泛用于电子电器、汽车、通讯等各个领域的元器件或使用零件的加工，能克服产品在成型过程中产生的表明压伤及粉屑等不良现象，起到提升产品品质、稳定生产、提高生产力的作用，并进一步达到降低成本的目的。另外一方面，该成型机构的产生能有效的推动模具行业的前进，克服常规冲制成型原理加工成型的一项主要难攻克的问题，具有深远的意义和作用。

附图说明：

图1为冲压模具无擦伤成型机构闭合状态结构示意图

图2为冲压模具无擦伤成型机构打开状态结构示意图

其中，1-定模成型块 2-摆块 3-回位杆 4-支块 5-上模座 6-上固定板 7-下模脱料板 8-下模板 9-下垫板 10-下模座 11-定位杆 12-等高套 13-工件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

请参阅图1，本实用新型无擦伤成型模具包括：定模成型块1，摆块2，回位杆3，支块4，上模座5，上固定板6，下模脱料板7，下模板8，下垫板9，下模座10，定位杆11，等高套12，工件13。

定模成型块1通过挂台固定在冲压机的上固定板6上，支块4固定在下模脱料板7上，摆块设置在下模脱料板7中，并与下模脱料板7的侧壁及支块4相接触，回位杆3和定位杆11通过沉头螺钉分别连接在下垫板9和下模板8上。

所述上固定板6、下模脱料板7、下模板8、下垫板9，位于上模座5和下模座10之间由上至下依次排列。

所述摆块2为不规则直角状，弯折处的内侧与支块4接触，外侧与下模脱料板7接触。

进一步地，当工件(被成型件)13未成型到90度时，如图2所示，摆块2在回位杆3的作用下绕支块4起放松状态(不工作状态)，此时摆块2不与定位杆11接触而是分离状态，而支块4与摆块2所在下模脱料板7上升到模具要求高度，当模具工作时，如图1所示，所有机构包括定模成型块1压着被加工工件13一起下行,当下行达到定位杆11与摆块2接触时，在定位杆11的作用下迫使摆块2绕支块4反时针旋转来挤压被成型的工件,迫使被成型工件在摆块2与定模成型块1的作用下完成成型，使用无擦伤成型机构成型出来的工件无擦伤,无粉屑。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。