[实用新型]一种圆形焊接刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形焊接刀片，属于加工刀具技术领域。

背景技术

现有技术的圆形焊接刀片如图3和图4所示，其包括呈圆形的硬质合金基体11和焊接在硬质合金基体11端面上的圆形刀头21，刀头21是由整体的超硬聚晶材料制成，刀头的边缘部分形成用于加工工件的切削刃。由于这种整体超硬聚晶制成的刀片耗费的材料多，导致这种圆形焊接刀片的生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本低的圆形焊接刀片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆形焊接刀片，包括圆形的刀片基体，刀片基体的至少一个端面上具有内接于基体圆周的多边形凸台，刀片基体上位于多边形凸台的外围具有弓形低凹，各弓形低凹处均吻合嵌设焊接有超硬刀头，超硬刀头与刀片基体组合形成一个完整的圆盘结构。

所述凸台为正多边形结构。

所述凸台为正方形结构。

所述刀片基体的两个端面上均设有凸台。

所述刀片基体上的两个凸台的相位一致。

所述刀头的材料为聚晶氮化硼或者聚晶金刚石或者氧化硅。

由于本实用新型的超硬刀头是吻合嵌设在弓形低凹处的，因此刀头为弓形结构，制作本实用新型的圆形焊接刀片时，将弓形结构的刀头焊接在对应的弓形低凹处即可，刀头的弧形面形成了切削刃。由于凸台是内接于基体圆周，弓形低凹是沿基体的圆周连续分布的，因此刀头的切削刃也是连续分布在基体的圆周上，能够连续的进行加工工件。本实用新型能有效减少超硬刀头的大小，降低超硬材料的使用量，从而降低刀片的生产成本。

进一步的，正多边形结构的凸台使各弓形低凹大小相同，并均匀的分布在基体的圆周上，从而使各刀头大小一致、分布均匀，工件在加工时受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有技术的圆形焊接刀片的结构示意图；

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种实施例如图1和图2所示，本实施例的圆形焊接刀片包括硬质合金材料制成的圆形刀片基体1，刀片基体1的两个端面上均具有内接于基体圆周的正方形凸台12，两个正方形凸台的相位一致，基体上位于正方形凸台的外围为弓形低凹，各弓形低凹处均吻合嵌设焊接有超硬刀头2，本实施例的刀头共八个，由聚晶金刚石材料制成，各刀头均是和弓形低凹形状、大小相同的弓形结构，刀头的弧形面形成切削刃，刀头的弓形面放置在弓形平台上，刀头的侧面抵靠在凸台的侧面上，八个超硬刀头2与刀片基体1组合形成一个完整的圆盘结构。

本实施例的刀头为八个弓形结构的刀头，相对现有技术大大减少了刀头的尺寸，减小了聚晶金刚石材料的使用量，从而降低生产成本。

在本实用新型的其它实施例中，凸台也可以是正三角形或者正五边形或者正六边形等正多边形，相应的，刀头的总数量应为六个或者十个或者十二个等；当然，凸台也可以是不规则的多边形结构，只要是能内接于基体底座的圆形面上即可。

在本实用新型的其它实施例中，也可以仅在刀片基体的一个端面上设置凸台。

在本实用新型的其它实施例中，刀头的材料也可以是聚晶氮化硼或者氧化硅等超硬材料。