[实用新型]一种故障电弧限制装置的操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及中压开关设备技术领域，特别涉及一种故障电弧限制装置的操作机构。

背景技术

中压开关设备内部故障电弧事故发生概率较低，但是一旦发生，故障电弧在很短时间内产生高压力和高温，将会对人身和设备造成极大的危害。故障电弧限制装置是对故障电弧的一种防护措施，利用快速传感、自动快速接地开关将电弧快速转移到金属短接回路快速消除电弧。

故障电弧限制装置的操作机构可以实现对快速接地开关的分闸状态保持和脱扣后快速合闸。现有的故障电弧限制装置的操作机构存在以下不足：机构对接地开关分闸状态限位是通过拐臂搭扣在脱扣半轴上，脱扣半轴直接承受压力高，对接地开关进行脱扣合闸时的脱扣力大，通过脱扣线圈合闸接地开关的失败率较高，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑、可靠性高的故障电弧限制装置用操作机构，以解决现有的故障电弧限制装置用操作机构脱扣力大、可靠性低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种故障电弧限制装置的操作机构，包括壳体及同轴转动装配于壳体上且沿上下方向并列设置的输入凸轮、输出凸轮，操作机构还包括转动装配于壳体上且转动轴线与输出凸轮的转动轴线平行的分闸限位凸轮、脱扣凸轮，所述输出凸轮、分闸限位凸轮、脱扣凸轮沿前后方向依次相邻分布；定义操作机构中输入凸轮与分闸方向同向的转动方向为逆时针方向，所述输入凸轮具有输入顺时针或逆时针驱动力的操作接头、用于逆时针拨动输出凸轮转动的立臂；所述输出凸轮在其转动行程上具有分闸位和合闸位，所述输出凸轮上具有用于与相应开关装置的分合闸转轴传动连接且输出分闸动力的传动接头、在输入凸轮的转动方向上与输入凸轮的立臂导向滑动配合的圆弧形孔、用于在分闸位被分闸限位凸轮阻止顺时针向合闸位旋转的限位凹部；所述分闸限位凸轮在其转动行程上具有锁止位和解锁位，分闸限位凸轮上具有在锁止位转入所述限位凹部而与限位凹部止旋配合而在解锁位转出限位凹部的限位凸起、用于在锁止位被脱扣凸轮阻止旋转而在解锁位与脱扣凸轮脱开的脱扣凸起，分闸限位凸轮还连接有对分闸限位凸轮施加由解锁位向锁止位转动的旋转力矩的扭簧，所述限位凸起具有与所述输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，所述输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面；所述脱扣凸轮在其转动行程上具有锁扣位和脱扣位，脱扣凸轮上具有在锁扣位与脱扣凸起挡止配合以阻止分闸限位凸轮向解锁位转动而在脱扣位解除锁扣的锁定凸起，脱扣凸轮还连接有对脱扣凸轮施加由脱扣位向锁扣位转动的旋转力矩的拉簧；所述操作机构还包括用于对脱扣凸轮施加由锁扣位向脱扣位转动的旋转力矩的脱扣传动装置。

所述的脱扣传动装置为脱扣凸轮上固连的用于供适配的脱扣器撞击以驱动脱扣凸轮转动脱扣的脱扣撞击柱。

所述的脱扣传动装置包括前后延伸的脱扣传动板，输入凸轮上还具有用于顺时针转动而拨动所述脱扣传动板向上移动的横臂，脱扣传动板包括沿前后方向延伸的侧臂，脱扣传动板通过其侧臂上所设的长孔前后移动的并转动的装配于壳体上所相应设置的传动板限位柱上，脱扣传动板还包括与输入凸轮挡止配合以向前移动的前臂、与脱扣凸轮铰接而带动脱扣凸轮转动脱扣的后臂。

壳体包括一上一下平行间隔设置并互相固连的盖板和底板。

输入凸轮包括限位双臂，操作接头为圆管状，操作接头的上端设有驱动豁口，限位双臂装配于操作接头上部，立臂和横臂装配于操作接头下部，所述盖板上于输入凸轮的前方设置有用于与限位双臂止旋配合的以实现分闸操作时对输入凸轮的限位的输入凸轮限位圆柱。

本实用新型的有益效果：分闸限位凸轮的限位凸起在锁止位时与输出凸轮的限位凹部止旋配合，即当限位凸起转入限位凹部内时可对输出凸轮分闸限位，当脱扣凸轮的锁定凸起在锁扣位与分闸限位凸轮的脱扣凸起挡止配合可实现对分闸限位凸轮的锁止位的锁定；通过脱扣传动装置对脱扣凸轮施加由锁扣位向脱扣位转动的旋转力矩，实现了脱扣凸轮由锁扣位向脱扣位转动，进而可以实现分闸限位凸轮由锁止位向解锁位转动，限位凸起在转出限位凹部，输出凸轮完全不再被分闸限位凸轮限位，输出凸轮可以从分闸位向合闸位转动，由于在上述转动过程中，限位凸起具有与输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面，因此本实用新型可以快速实现脱扣合闸功能，脱扣力小，可靠性高，从而解决了现有的故障电弧限制装置操作机构脱扣力大、可靠性低的问题。

进一步的，侧臂上的长孔与传动板限位柱配合可以限制脱扣传动板的前后移动行程。