[实用新型]一种滚齿机芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种滚齿机芯棒。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。芯棒是滚齿机的一个重要组成部分，现有的芯棒是通过芯棒A1底部法兰盘2和滚齿机工作台连接，如图1所示，法兰盘2上打通孔3和销孔4，工作台上打螺纹孔，通过外六角连接螺栓和定位销将其连接。现有芯棒含有法兰盘，体积较大，重量大，安装和拆卸都很麻烦，使用繁琐，严重影响滚齿机的生产效率，大大的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚齿机芯棒，通过安装卡盘，改变了芯棒的结构，使其体积减小，结构简单，拆装比较方便，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滚齿机芯棒，包括芯棒B和卡盘，所述芯棒B从上到下依次包括：压紧区，工作区和承载区，所述压紧区为外螺纹，压紧区的顶部设置有圆锥小孔，所述卡盘还包括有卡爪，所述芯棒B安装于卡盘内并通过卡爪固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒B采用金属材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属材料为钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作区的外圆直径公差等级为h8。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装了卡盘，改变了芯棒的结构，使其拆装灵活，容易对中调节，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种滚齿机芯棒一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、芯棒A，2、法兰盘，3、通孔，4、销孔，5、芯棒B，501、工作区，502、压紧区，503、承载区，504、圆锥小孔，6、卡盘，601、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2一种滚齿机芯棒一较佳实施例的立体结构示意图，本实用新型实施例包括：

一种滚齿机芯棒，包括芯棒B5和卡盘6，所述芯棒B从上到下依次包括：压紧区502，工作区501和承载区503，所述压紧区502为外螺纹，压紧区502的顶部设置有圆锥小孔504，所述卡盘6还包括有卡爪601，先将卡盘6固定在滚齿机工作台上，芯棒B5安装于卡盘6内并通过卡爪601固定，用卡盘扳手将其锁紧，再通过滚齿机自带的顶针与压紧区顶部圆锥小孔504配合将其顶部固定，启动滚齿机，通过千分表将其调正，将工件安装在芯棒B5上，通过六角螺栓将其锁紧，工件即安装完成，以后更换芯棒B时只需松紧卡盘即可。

进一步的，所述芯棒B5采用金属材料制成，所述金属材料为钢，根据工件要求，选择合适尺寸的钢材，调质处理。

进一步的，所述工作区501的外圆直径公差等级为h8，所述工作区501与工件的孔相配合。

区别于现有技术，本实用新型通过安装了卡盘6，改变了芯棒B5的结构，使其拆装灵活，容易对中调节，提高了生产效率，降低了成本。。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。