[实用新型]一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的压力雾化成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备，更具体地说，尤其涉及一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的压力雾化成型装置。

背景技术

分子蒸馏单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯）单甘酯在生产过程中分为合成、分离、雾化成型三步。单甘酯在合成分离出来后，需将其由高温液态单甘酯通过雾化冷却降温为粉状。国内之前采用的雾化成型装置通常为一个单甘酯高位储罐配合使用一个气流喷雾头，使产品雾化冷却成型。这种雾化方式会造成产品的含水量成倍增长，同时会因为气源的洁净程度对产品造成二次污染。因为使用的常温的压缩空气，在生产过程中气流会对喷雾头强制降温，导致单甘酯物料在喷雾头处冷却下来形成堵塞，影响产能。通常的解决方法是在气流喷雾头上加装电加热装置或者蒸汽加热装置。电加热装置会造成局部温度过高喷雾头处结焦现象，结焦过多会剥落造成污染；蒸汽加热装置因为喷雾塔有强制冷风循环而导致大量的冷凝水产生，就会发生经常性的排水不畅无法有效加热和人工排水造成冷凝水流入喷雾塔，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高产能且降低产品的含水量的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的压力雾化成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的压力雾化成型装置，包括喷雾塔、设置在喷雾塔内的压力喷雾器、与压力喷雾器连接的出料泵以及控制出料泵工作的变频器，所述压力喷雾器包括本体、设置在本体内的工作腔、包围在本体外侧的加热夹套层、套设在加热夹套层外侧的外壳、与加热夹套层连通且贯通外壳的蒸汽进气口和蒸汽出气口、与工作腔上端连通的进料口、与工作腔下端连通的旋流片、与旋流片连通的喷嘴片以及与喷嘴片连通的出料口，旋流片设有与工作腔连通的第一通孔，喷嘴片设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，出料口成梯形，出料泵与进料口相连。

所述压力喷雾器还包括底盘，外壳安装在底盘上方，旋流片、喷嘴片与出料口设置在底盘内部。

所述本体外侧套设有隔层，加热夹套层是套设在隔层的外侧；外壳上端焊接有套管，进料口设在套管上，套管与本体和隔层之间设有密封圈。

所述工作腔包括圆柱型的上腔和梯形的下腔。

本实用新型通过不锈钢出料泵给物料提供动能，将物料输送到压力喷雾器内，然后液态物料流入旋流片，最后从出料口呈旋流状均匀的喷洒出来，再经过喷雾塔内冷却后最终雾化成型，整个装置全密闭，无压缩空气，同时将加热结构改为包围在整个本体外侧的不锈钢加热夹套层，避免了加热不均匀，冷凝水积聚的问题；本实用新型从压力喷雾器内部结构和物料输送系统上作出改进，从而达到提高产能、避免二次污染以及提高产品品质的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型压力雾化成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型压力雾化成型装置中压力喷雾器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的压力雾化成型装置，其包括为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯提供输送动力的出料泵1、根据喷雾情况进而控制出料泵的转速的变频器2、用于分子蒸馏单硬脂酸甘油酯雾化成型的喷雾塔3、与出料泵1相连且设置在喷雾塔3内的压力喷雾器4。

参阅图2所示，所述压力喷雾器4包括底盘5、通过螺栓连接安装在底盘上方的外壳6、设置在外壳6内的加热夹套层7、隔层8和本体9、设置在本体9内的工作腔10、与加热夹套层7连通且贯通外壳6的蒸汽进气口11和蒸汽出气口12、焊接在外壳6上端的套管13、与工作腔10上端连通且设置在套管上的进料口14、与工作腔10下端连通的旋流片15、与旋流片15连通的喷嘴片16以及与喷嘴片16连通的出料口17。旋流片15、喷嘴片16与出料口17设置在底盘5内部。旋流片15设有与工作腔10连通的第一通孔18；喷嘴片16设有与第一通孔18连通的第二通孔19。第二通孔19的孔径小于第一通孔18的孔径；出料口17成梯形。所述工作腔10包括圆柱型的上腔20和梯形的下腔21，分子蒸馏单硬脂酸甘油酯从进料口14进入工作腔10，下腔21的形状有利于顺利进入旋流片15。

旋流片15和喷嘴片16的配合使分子蒸馏单硬脂酸甘油酯在具备一定离心力后均匀的从出料口17呈旋流状喷洒出来，这样有利于分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的雾化成型。