[实用新型]一种钕铁硼打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼材料加工设备，特别涉及到一种钕铁硼打孔装置。 

背景技术

永磁微特电机的最大优势在于其响应速度快，定位精度高，对所使用的钕铁硼永磁材料的要求有两个重点：1、永磁材料的磁通一致性要高；2、永磁材料的孔径公差及同心度公差偏离尽可能要小。   如果钕铁硼永磁的磁通一致性不好，尺寸公差精度达不到要求，就会导致电机的气隙磁场不一致，增加定位往复次数，增加机械磨损和定位响应时间。而本项目技术不仅将传统磁性材料打孔加工技术进行革新，可以缩小永磁材料的孔径公差及提高同心度精度，从而提高永磁微特电机的稳定性能和使用寿命，而且可以大大节省人工，提高生产效率。目前很多厂家都采用手动打孔，而且是单工序作业。目前打孔工艺采取三个单步骤完成一个孔加工的方式，即第一次从一个方向进刀打孔2/3深，第二次再重新上料从另一个方向进刀打孔2/3深，第三次改用铰刀一次性膛孔，完成一个产品的孔加工。耗时长，效率太低。传统手动打孔工艺采用手动上料，手动进刀的方式，必然导致人工操作上的误差，最终导致打孔公差跳动大，特别是孔径同心度精度难控制，满足同心度公差0.05mm以内的要求最好的质量水平也仅可达到90%左右。所以，手动打孔不但浪费时间、人力、物力，产品质量还得不到保证，工作效率低下，由于合格率低，重复投料生产造成对稀土原材料的极大浪费。 

实用新型内容

为了提高钕铁硼打孔效率，减少误差，提高孔径同心精度，本实用新型设计了一种钕铁硼打孔装置。 

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种钕铁硼打孔装置，包括盛放原料的振动盘、供料导轨、传送导轨和收料盘，振动盘通过供料导轨与传送导轨上的传送装置连接，传送导轨两侧沿传送方向分别固定钻头和铰刀，钻头与铰刀对侧固定相应的卡头，钻头与铰刀分别与步进电机连接。其优点是：振动盘振动，有序的将产品送至传送装置上。传送装置通过传送导轨和同步轮将产品送至钻孔位。机械装置将产品装入卡头内，钻头通过步进电机进给钻孔。钻头完毕后，将产品退还至传送装置上。传送装置将产品送至铰孔位。将产品推入卡头内，铰刀进给铰孔。铰孔完毕后，产品退还至传送装置上。产品被送至收料盘，收入收纳盒中。该项目技术装置打孔、铰孔工序一次完成，提高了打孔效率，减少误差，提高孔径同心精度，大大节省了人工成本。 

所述的钕铁硼打孔装置，卡头接气缸，气缸通过顶杆控制卡头开合。其优点是：气缸工作，顶杆向前顶，使料卡头张开，气缸关闭，顶杆退回，卡头将料卡紧。 

所述的钕铁硼打孔装置，卡头通过皮带轮与电机连接。其优点是：电机通过皮带带动卡头转动，提高钻孔效率。 

所述的钕铁硼打孔装置，传送装置通过同步轮将原料传送至收料盘。其优点是：传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；可用于长距离传动。 

所述的钕铁硼打孔装置，传送导轨两侧固定有将原料装入卡头的机械装置或者机械手。其优点是：采用机械装置或机械手提高原料装送效率，保证钻孔和铰孔精度。 

本实用新型的目的在于，该项目技术装置打孔、铰孔工序一次完成，大大节省了人工成本，并且通过直线导轨及步进电机保证加工产品的同心度在0.025mm以内，提高生产一次合格率，大大降低生产原材料投入成本，对稀土原材料这种不可再生资源起到了很好的节能和保护作用。积极响应国家对能源方面的控制要求，节能减排成绩显著。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图中，1、振动盘； 2、供料导轨；3、传送导轨；4、收料盘； 5、传送装置；6、钻头；7、铰刀；8、卡头；9、步进电机；10、气缸；11、顶杆；12、皮带轮；13、电机；14、同步轮；15、传送电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明，一种钕铁硼打孔装置，包括盛放原料的振动盘1、供料导轨2、传送导轨3和收料盘4，振动盘通过供料导轨与传送导轨上的传送装置5连接，传送导轨两侧沿传送方向分别固定钻头6和铰刀7，钻头与铰刀对侧固定相应的卡头8，铰刀与钻头分别与步进电机9连接。卡头接气缸10，气缸通过顶杆11控制卡头开合。卡头通过皮带轮12与电机13连接。传送装置通过同步轮14将原料传送至收料盘。传送导轨两侧固定有将原料装入卡头的机械装置或者机械手。。 

工作原理： 

1）  操作员将原材料倒入振盘中，按下启动按钮，设备开始运转。。

2）  振动盘振动，有序的将产品送至传送装置上。