[实用新型]锂电池负极材料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源生产技术领域，具体地指一种在氩气保护环境中生产锂电池负极材料生产装置。 

背景技术

在实际生产中，与其他金属的加工方法大体相似，通常采用挤压等机械加工方法将金属锂锭变成棒、带、丝、片等型材。但由于金属锂的化学性质活泼、质软如铅、抗拉强度低，在加工条件方面有些特殊要求：即为保证金属锂加工的锂材具有新鲜光亮表面而必需提供的干燥空气环境。 

多年来，国内厂家都是在干燥空气环境下生产电池负极材料，产品的质量严重受天气的变化影响，特别是夏天高温高湿，人员又必须在干燥室工作，人体排出大量的湿气和频繁进出干燥室带进的湿气对负极材料质量的影响一直是难以克服的课题。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种在氩气保护环境中生产锂电池负极材料生产装置。 

本实用新型的技术方案为：一种锂电池负极材料生产装置，其特征在于：它包括一个封闭箱体，在箱体内设有露点仪探头、氩气探头、二氧化碳探头、氧气探头和油压机系统，所述箱体的外侧设有控制面板，所述控制面板上设有与露点仪探头连接的气体报警控制器、与氩气探头连接的氩气分析仪、与二氧化碳探头连接的点型气体探测仪及与氧气探头连接的气体检测探头。 

本实用新型通过在封闭箱体内对锂电池负极材料进行机械加工，避免产品的质量受天气的变化等影响，保证锂电池负极材料生产时处于干燥的环境；而在含有氩气、氧气、的二氧化碳的混合气体的环境生产下， 可保证锂电池负极材料外观平整、光亮、整齐、无油泡、无气泡、无杂质；而通过控制面板能自动实现氩气，氧气，二氧化碳气体，空气湿度（水分子含量），舱内温度的实时监控，直接反馈给设备操作人员，便于保证箱体内的气体稳定。 

本实用新型可保证锂电池负极材料生产工艺在全封闭的箱体中生产，温度、湿度的控制和产品进出仓均实现电气自动化，完全保证了生产环境的稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示的一种锂电池负极材料生产装置，它包括一个封闭箱体1，箱体1内含有氩气、氧气、的二氧化碳的混合气体，在箱体1内设有露点仪探头1.1、氩气探头1.2、二氧化碳探头1.3、氧气探头1.4和油压机系统1.5，露点仪探头1.1、氩气探头1.2、二氧化碳探头1.3、氧气探头1.4可在箱体1内随意摆放，油压机系统1.5为锂电池负极材料提供挤压动力，在箱体1的外侧设有控制面板2，控制面板2上设有与露点仪探头1.1连接的气体报警控制器2.1、与氩气探头1.2连接的氩气分析仪2.2、与二氧化碳探头1.3连接的点型气体探测仪2.3及与氧气探头1.4连接的气体检测探头2.4。 

本实用新型通过在封闭箱体1内对锂电池负极材料进行机械加工，避免产品的质量受天气的变化等影响，保证锂电池负极材料生产时处于干燥的环境；而在含有氩气、氧气、的二氧化碳的混合气体的环境生产下，可保证锂电池负极材料外观平整、光亮、整齐、无油泡、无气泡、无杂质；而通过控制面板2能自动实现氩气，氧气，二氧化碳气体，空气湿度（水分子含量），舱内温度的实时监控，直接反馈给设备操作人员，便于保证箱体内的气体稳定。在这种生产条件下生产的锂电池负极材料具有表面电阻小、存储期限长的优点。 

本实施例中，箱体1内含有95%的氩气、4.8%的氧气、0.2%的二 氧化碳组成的混合气体。也可根据客户对锂电池负极材料的产品要求对混合气体进行配比，以满足客户需求。