[实用新型]断路器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置。

传统的断路器主要由外壳、设有外壳内的电磁驱动机构、与电磁驱动机构联动的操作机构、与操作机构联动的动触头及与动触头贴合或分离的静触头，外壳内设有灭弧室及与操作机构联动的手动推钮，灭弧室内设有灭弧片。传统的操作机构由多个异形件组成，由于配合部件较多，安装过程繁琐，联动时容易出现机械故障，导致线路出现短路时断路器无法及时的提供断路的保护；由于操作机构所占的外壳内部的空间较大，导致灭弧室的空间需要进行压缩，传统断路器的灭弧室的空间内最多只能安装9片灭弧片，其灭弧效果不佳，该问题也是该领域技术人员一直无法克服的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种不易出现故障、生产成本低、灭弧效果好的断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器，包括外壳、设有外壳内的电磁驱动机构、与电磁驱动机构联动的操作机构、与操作机构联动的动触头及与动触头贴合或分离的静触头，外壳内设有灭弧室及与操作机构联动的手动推钮，灭弧室内设有灭弧片，电磁驱动机构包括有电磁线圈及电磁推杆，其特征在于：所述的操作机构包括有基座、架设于基座上并与基座呈铰接连接的锁扣、与锁扣可实施锁止或分离配合的联动块；所述的手动推钮通过连杆与手动推钮联动连接，所述的动触头与基座铰接连接，静触头设于灭弧室一侧，且灭弧室内设有至少十片灭弧片。

采用上述技术方案，操作机构由基座、联动块及锁扣组成，相对于传统的断路器而言，大大减少了零部件的使用，外壳内灭弧室内设有至少十片灭弧片，由于使外壳内的操作机构的零部件少，用于安装操作机构的空间得到缩小，用于安装灭弧片的灭弧室则可得到扩大，灭弧片越多，则灭弧效果更好。

本实用新型进一步设置为：联动块包括有与电磁驱动机构的电磁推杆抵触配合的工作端、与锁扣锁止的锁止端及衔接工作端及锁止端并与基座铰接的铰接端，联动块的工作端处设有延伸至基座外，且一端可与电磁推杆抵触配合，另一端与基座抵触的操作头，锁止端延伸至锁扣处，且锁止端与锁扣之间设有相互吻合的锁止缺口，基座上位于锁扣与联动块的铰接端之间设有与联动块抵触的扭转弹簧。

其中，联动块包括有本体，其铰接端为开设于本体上的铰接孔，该铰接孔与基座上的铰接轴插接连接，联动块的工作端及锁止端为本体上朝向外部延伸的延伸条，基座位于锁扣与联动块的本体之间设有扭转弹簧安装槽，该扭转弹簧安装槽为两凸块之间的间隙，扭转弹簧的支点处于该扭转弹簧安装槽内，其中的一个触角与扭转弹簧安装槽的内壁抵触，另一个触角延伸至联动块的本体处并与其本体抵触。

采用上述技术方案，联动块及动触头分别与基座联动铰接连接，在使用过程中，电路出现短路时，断路器需要实施分闸，即动触头需与静触头分离，使电路断开；断路器中的电磁驱动机构对联动的工作端处的操作头实施抵触，操作头受到抵触后，联动块会沿着其与基座之间的铰接点（即联动块的铰接端）实施旋转，在此过程中，操作头会对基座具有驱动拉力，使基座反向于电磁驱动机构偏移，而与基座联动连接的动触头也会随着基座偏移，直至动触头与静触头完全脱离，便完成了分闸，而与联动块呈呈锁止配合的锁扣由于受到联动块的抵压力，也会与联动块实施解锁，同时通过连杆带动断路器开关移动，使开关处于合闸状态，以此方便线路维护后能够通过开关对操作机构实施驱动，使断路器能够快速的进行合闸；基座上扭转弹簧的设置是为了使联动块工作后能够快速回复至原始位置；上述操作机构中只需基座、联动块、动触头及锁扣既可控制断路器的分合闸，相对传统的断路器而言，其操作机构的零部件少，占用空间小，安装起来更为方便，而且零部件少，出现机械故障的几率也会随之降低，生产成本也会随之降低，运行时也会更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：基座上位于联动块的工作端与锁止端之间设有联动块顺时针旋转限位块及逆时针旋转限位块，顺时针旋转限位块为设于基座上的限位凸起，逆时针限位块为基座的转轴安装凸块，该转轴安装凸块的外周面上设有与联动块的锁止端适配的限位斜面。

采用上述技术方案，顺时针旋转限位块及逆时针旋转限位块可防止联动块被抵触过度，同时也可作为联动块对基座的顺时针及逆时针的驱动端点，使联动块与基座之间的联动更为简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明